Leave Your Message

200-мрежов филтърен елемент от неръждаема стомана, кошница, 145x270

Нашият филтър за масло от неръждаема стомана с размер на филтърната система 200 mesh е проектиран за отлична филтрираща производителност и издръжливост. Размерът на филтъра е 145x270 милиметра, което е много подходящо за широк спектър от приложения - от индустрията до автомобилите.
  • Тип Елемент за маслен филтър от неръждаема стомана
  • ОТ 145
  • Височина 270
  • Крайни капачки 304
  • Филтърен слой 304 Мрежа от неръждаема стомана
  • Точност на филтриране 200 меша

Спецификации на продукта

Външен вид

Тип

Филтърен елемент от неръждаема стомана

Филтърен слой

Мрежа от неръждаема стомана 304

точност на филтриране

200 меша

Размер

145x270

Крайни капачки

304



предимства
ХУАХАНГ


Устойчивост на корозия и устойчивост на високи температури: Филтърният елемент е изработен от неръждаема стомана 304, която има отлична устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост. Той може да поддържа стабилност в химически среди като киселини, основи, соли и др. и е подходящ за различни сложни среди.

Висока якост и износоустойчивост: Неръждаемата стомана 304 има висока якост и твърдост, може да издържи на високо налягане, не е лесна за счупване или деформиране и осигурява дългосрочен стабилен филтрационен ефект.

Добра филтрираща производителност: Този филтърен патрон показва равномерна повърхностна филтрация за размери на частиците от 2 до 200 μm, като ефективно премахва примеси, твърди частици и суспендирани вещества от водата.

Лесно почистване и поддръжка: Дизайнът е опростен, лесен за разглобяване и почистване, което може ефективно да намали натоварването от поддръжка. Гладката му повърхност е по-малко податлива на замърсявания и примеси, което удължава експлоатационния му живот.

Широки области на приложение: Филтърът от неръждаема стомана 304 се използва широко в пречистването на вода, химическата промишленост, нефтохимическата промишленост, електронната промишленост, автомобилната промишленост и други области, като гарантира чистотата и безопасността на различни индустрии.





производствен процес


Избор на материали и предварителна обработка
1. Избор на субстрат:
Избира се неръждаема стомана 304, 316 или 316L, която има корозионна устойчивост от 18% хром и 8% никел и може да издържи на работни температури от -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обработка на коприна:
Изправете копринения материал, елиминирайте огъването на суровината и осигурете точност на тъкане или заваряване
Повърхностното киселинно измиване премахва оксидния камък и маслените петна, подобрявайки качеството на последващата обработка.

Процес на формиране на филтър
1. Тъкане/Заваряване Формоване:
Метод на тъкане: Използване на обикновено тъкане, диагонално тъкане и други методи на тъкане, контролиране на диаметъра на телта (0,1-2 мм), за да се образува равномерна мрежеста структура с размер на порите 5 μm-5 мм;
Метод на заваряване: Материалът от едра телена мрежа се фиксира чрез аргоно-дъгово заваряване или съпротивително заваряване, за да се образува високоякостна мрежеста структура.

2. Процес на синтероване (по избор): Няколко слоя от мрежа от неръждаема стомана се ламинират и пресоват, след което се синтероват във вакуум, за да се образува синтерована мрежа с градиентна филтрираща структура.
Обработка на структурата на филтъра
1. Обработка с вълнообразно огъване: Филтърната решетка и опорният слой (поцинкована мрежа или медна мрежа) се обработват в гофрирана форма от машина за вълнообразно огъване, увеличавайки ефективната площ на филтриране с 30% -50%.

2. Сглобяване на скелета:
Изберете рамка от неръждаема стомана или пластмаса като основна опора
Регулирайте дебелината и отвора на скелета според изискванията за налягане, за да предотвратите деформация на филтърния материал.

3. Заваряване на крайната капачка:
Използвайки технология за заваряване в защитна аргонова среда, филтърната мрежа е прецизно заварена към крайната капачка от неръждаема стомана
Ключов контрол на температурата на заваряване, за да се предотврати изгарянето на филтърния материал 56.

Последваща обработка и откриване
1. Повърхностна обработка:
Електролитичното полиране подобрява гладкостта на повърхността
Пръскането на PTFE покритие повишава износоустойчивостта.
2. Тестване на производителността:
Микроскопско откриване на еднородност на апертурата (грешка ≤± 5%)
Симулирайте работни условия, за да тествате ефективността на филтриране и спада на налягането
Тест със солен спрей за проверка на устойчивостта на корозия (стандарт ASTM B117).

Опаковка на готовия продукт
Използване на пръскане с масло против ръжда и опаковъчни материали за омекотяване, придружено от сертифициране на материалите и доставка на протокол от изпитвания


Детайли за три филтъра на въздушен компресор страница_02


1. Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод за почистване с киселина


Разтворете калиев дихромат или кристали във вода до 60 до 80 градуса и бавно добавете концентрирана сярна киселина с концентрация 94%, докато се получи достатъчно количество. Добавяйте бавно и разбърквайте. Добавете до 1200 милилитра калиев сулфат или го разтворете напълно, като разтворът ще придобие тъмночервен цвят. В този момент скоростта на добавяне на концентрирана сярна киселина може да се ускори, докато се добави напълно. Ако след добавяне на концентрирана сярна киселина все още има неразтворени кристали, те могат да се нагреят, докато се разтворят. Функцията на почистващия разтвор е да премахне общи замърсители, мазнини и метални частици по стената на филтърния патрон от неръждаема стомана и може ефективно да унищожи бактериите и микроорганизмите, които растат върху филтърния патрон и увреждат източника на топлина. Ако филтърният елемент е бил предварително измит с алкална вода, първо трябва да се измие алкалният разтвор, в противен случай мастните киселини ще се утаят и ще замърсят филтърния елемент.

Изпрати запитване