Swedish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalda produkter
0102030405
200 mesh rostfritt stål korgoljefilterelement 145x270 (1).jpg
200 mesh rostfritt stål korgoljefilterelement 145x270 (3).jpg
200 mesh rostfritt stål korgoljefilterelement 145x270 (4).jpg
200 mesh rostfritt stål korgoljefilterelement 145x270 (6).jpg

200 mesh rostfritt stål korgoljefilterelement 145x270

Vårt oljefilter i korgform med 200 mesh i rostfritt stål är utformat för utmärkt filtreringsprestanda och hållbarhet. Filterstorleken är 145x270 millimeter, vilket är mycket lämpligt för en mängd olika tillämpningar, från industri till bilar.
  • Typ Oljefilterelement i rostfritt stål
  • AV 145
  • Höjd 270
  • Ändkapslar 304
  • Filterlager 304 Rostfritt stålnät
  • Filtreringsnoggrannhet 200 mesh
WhatsApp Kontakta oss

Produktspecifikationer

Utseende

Typ

Filterelement i rostfritt stål

Filterlager

304 rostfritt stålnät

filtreringsnoggrannhet

200 mesh

Dimensionera

145x270

Ändkapslar

304



fördelar
HUAHANG


Korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet: Filterelementet är tillverkat av 304 rostfritt stål, vilket har utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet. Det kan bibehålla stabilitet i kemiska medier som syra, alkali, salt etc. och är lämpligt för olika komplexa miljöer.

Hög hållfasthet och slitstyrka: 304 rostfritt stål har hög hållfasthet och hårdhet, tål högt tryck, är inte lätt att bryta eller deformera och säkerställer en långsiktig stabil filtreringseffekt.

Bra filtreringsprestanda: Denna filterpatron uppvisar enhetlig ytfiltreringsprestanda för filtreringspartikelstorlekar från 2–200 µm, och avlägsnar effektivt föroreningar, partiklar och suspenderade ämnen från vattnet.

Lätt att rengöra och underhålla: Designen är enkel, lätt att demontera och rengöra, vilket effektivt kan minska underhållsarbetsbelastningen. Dess släta yta är mindre benägen för smuts och föroreningar, vilket förlänger dess livslängd.

Brett användningsområde: 304 rostfritt stålnätkorgfilter används ofta inom vattenrening, kemisk industri, petrokemisk industri, elektronikindustri, bilindustri och andra områden, vilket säkerställer renhet och säkerhet inom olika industrier





produktionsprocess


Materialval och förbehandling
1. Val av substrat:
Rostfritt stål av typen 304, 316 eller 316L väljs, vilket har en korrosionsbeständighet på 18 % krom och 8 % nickel, och tål arbetstemperaturer från -196 ℃ till 800 ℃.

2. Silkebearbetning:
Räta ut sidenmaterialet, eliminera böjning av råmaterialet och säkerställ vävnings- eller svetsnoggrannhet
Syratvättning av ytan tar bort oxidbeläggningar och oljefläckar, vilket förbättrar kvaliteten på den efterföljande bearbetningen.

Filterformningsprocess
1. Vävning/svetsning/formning:
Vävmetod: Med hjälp av tuskaft, diagonalväv och andra vävmetoder, kontrollera tråddiametern (0,1-2 mm) för att bilda en enhetlig nätstruktur med en porstorlek på 5 μm-5 mm;
Svetsmetod: Det grova trådnätsmaterialet fixeras med argonbågsvetsning eller motståndssvetsning för att bilda en höghållfast nätstruktur.

2. Sintringsprocess (valfritt): Flera lager av rostfritt stålnät lamineras och pressas, och vakuumsintras sedan för att bilda ett sintrat nät med en gradientfiltrerande struktur.
Bearbetning av filterstruktur
1. Vågböjningsbehandling: Filternätet och stödlagret (galvaniserat nät eller kopparnät) bearbetas till en korrugerad form med en vågböjningsmaskin, vilket ökar den effektiva filtreringsarean med 30 % -50 %.

2. Skelettmontering:
Välj en ram i rostfritt stål eller plast som stöd
Justera skelettets tjocklek och öppning enligt tryckkraven för att förhindra deformation av filtermaterialet.

3. Svetsning av ändkåpor:
Med hjälp av argongasskyddad svetsteknik är filternätet exakt svetsat till ändkåpan i rostfritt stål.
Nyckelkontroll av svetstemperatur för att förhindra genombränning av filtermaterial 56.

Efterbehandling och detektering
1. Ytbehandling:
Elektrolytisk polering förbättrar ytjämnheten
Sprutning av PTFE-beläggning förbättrar slitstyrkan.
2. Prestandatestning:
Mikroskopisk detektion av bländaruniformitet (fel ≤± 5%)
Simulera arbetsförhållanden för att testa filtreringseffektivitet och tryckfall
Saltspraytest för att verifiera korrosionsbeständighet (ASTM B117-standard).

Förpackning av färdig produkt
Användning av rostskyddande oljesprayning och dämpande materialförpackning, åtföljd av materialcertifiering och leverans av testrapport


Detaljer om luftkompressor med tre filter sida_02


1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrarengöringsmetod


Lös upp kaliumdikromat eller kristaller i vatten till 60 till 80 grader, och tillsätt långsamt koncentrerad svavelsyra med en koncentration på 94 % tills det är tillräckligt. Tillsätt långsamt och rör om. Tillsätt upp till 1200 milliliter kaliumsulfat eller lös upp den helt, så att lösningen får en mörkröd färg. Vid denna tidpunkt kan tillsatshastigheten för koncentrerad svavelsyra ökas tills den är helt tillsatt. Om det fortfarande finns olösta kristaller efter tillsats av koncentrerad svavelsyra kan de värmas upp tills de har löst sig. Rengöringslösningens funktion är att avlägsna allmänna föroreningar, fett och metallpartiklar på väggen av filterpatronen i rostfritt stål, och det kan effektivt döda bakterier och mikroorganismer som växer på filterpatronen och skadar värmekällan. Om filterelementet har tvättats alkaliskt tidigare måste den alkaliska lösningen tvättas först, annars kommer fettsyror att fällas ut och förorena filterelementet.

Skicka förfrågan