Slovak
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategórie produktov
Odporúčané produkty
0102030405
Filtračný prvok oleja z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 200 mesh 145x270 (1).jpg
Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 200 mesh 145x270 (3).jpg
Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 200 mesh 145x270 (4).jpg
Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 200 mesh 145x270 (6).jpg

Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 200 mesh, 145x270

Naša olejová filtračná kazeta z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 200 mesh je navrhnutá pre vynikajúci filtračný výkon a odolnosť. Veľkosť filtra je 145 x 270 milimetrov, čo je veľmi vhodné pre širokú škálu aplikácií od priemyslu až po automobily.
  • Typ Nerezový olejový filtračný prvok
  • Z 145
  • Výška 270
  • Koncové uzávery 304
  • Vrstva filtra Sieťovina z nehrdzavejúcej ocele 304
  • Presnosť filtrácie 200 ôk
WhatsApp Kontaktujte nás

Špecifikácie produktu

Vzhľad

Typ

Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele

Vrstva filtra

Sieťovina z nehrdzavejúcej ocele 304

presnosť filtrácie

200 ôk

Rozmer

145x270

Koncové uzávery

304



výhody
HUAHANG


Odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokým teplotám: Filtračný prvok je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá má vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokým teplotám. Dokáže si udržať stabilitu v chemických médiách, ako sú kyseliny, zásady, soli atď., a je vhodný pre rôzne zložité prostredia.

Vysoká pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu: Nerezová oceľ 304 má vysokú pevnosť a tvrdosť, odoláva vysokému tlaku, nedá sa ľahko zlomiť ani deformovať a zaisťuje dlhodobý stabilný filtračný účinok.

Dobrý filtračný výkon: Táto filtračná kazeta vykazuje rovnomerný povrchový filtračný výkon pre veľkosti filtračných častíc od 2 do 200 μm, čím účinne odstraňuje nečistoty, pevné častice a suspendované látky z vody.

Ľahko sa čistí a udržiava: Dizajn je jednoduchý, ľahko sa rozoberá a čistí, čo môže efektívne znížiť záťaž údržby. Jeho hladký povrch je menej náchylný na nečistoty a nečistoty, čím sa predlžuje jeho životnosť.

Široké oblasti použitia: Filter z nehrdzavejúcej ocele 304 sa široko používa v úprave vody, chemickom priemysle, petrochemickom priemysle, elektronickom priemysle, automobilovom priemysle a ďalších oblastiach, čím zabezpečuje čistotu a bezpečnosť rôznych priemyselných odvetví.





výrobný proces


Výber materiálu a predúprava
1. Výber substrátu:
Vyberá sa nehrdzavejúca oceľ 304, 316 alebo 316L, ktorá má odolnosť proti korózii 18 % chrómu a 8 % niklu a odoláva pracovným teplotám od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Spracovanie hodvábu:
Narovnajte hodvábny materiál, eliminujte ohýbanie suroviny a zabezpečte presnosť tkania alebo zvárania
Povrchové umývanie kyselinou odstraňuje oxidové usadeniny a olejové škvrny, čím sa zlepšuje kvalita následného spracovania.

Proces formovania filtra
1. Tkanie/zváranie, tvarovanie:
Metóda tkania: Použitie hladkej väzby, diagonálnej väzby a iných metód tkania, kontrola priemeru drôtu (0,1-2 mm) na vytvorenie jednotnej sieťovej štruktúry s veľkosťou pórov 5 μm-5 mm;
Metóda zvárania: Hrubý drôtený materiál sa fixuje argónovým oblúkovým zváraním alebo odporovým zváraním, čím sa vytvára vysokopevnostná sieťová štruktúra.

2. Proces spekania (voliteľné): Viaceré vrstvy sieťoviny z nehrdzavejúcej ocele sa laminujú a lisujú a potom sa spekajú vo vákuu, čím sa vytvorí spekaná sieťovina s gradientovou filtračnou štruktúrou.
Spracovanie štruktúry filtra
1. Opracovanie vlnovým ohýbaním: Filtračné sito a nosná vrstva (pozinkované pletivo alebo medené pletivo) sa spracujú do vlnitého tvaru pomocou stroja na vlnové ohýbanie, čím sa zvýši účinná filtračná plocha o 30 % – 50 %.

2. Montáž kostry:
Ako nosnú časť zvoľte rám z nehrdzavejúcej ocele alebo plastu
Hrúbku a otvor kostry upravte podľa požiadaviek na tlak, aby ste zabránili deformácii filtračného materiálu.

3. Zváranie koncových uzáverov:
Pomocou technológie zvárania v atmosfére argónu je filtračné sito presne privarené k koncovému krytu z nehrdzavejúcej ocele
Kľúčová kontrola teploty zvárania, aby sa zabránilo prepáleniu filtračného materiálu 56.

Dodatočné spracovanie a detekcia
1. Povrchová úprava:
Elektrolytické leštenie zlepšuje hladkosť povrchu
Nastriekanie PTFE povlaku zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu.
2. Testovanie výkonu:
Mikroskopická detekcia rovnomernosti otvoru (chyba ≤ ± 5%)
Simulujte pracovné podmienky na otestovanie účinnosti filtrácie a poklesu tlaku
Skúška soľnou hmlou na overenie odolnosti proti korózii (norma ASTM B117).

Balenie hotového výrobku
Použitie antikorózneho olejového postreku a tlmiaceho materiálu na balenie, spolu s certifikáciou materiálu a dodaním správy o testovaní


Detaily troch filtrov vzduchového kompresora strana_02


1. Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;


2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;


3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;


4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;


2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;


3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;


4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metóda čistenia kyselinou


Rozpustite dvojchróman draselný alebo jeho kryštály vo vode s teplotou 60 až 80 stupňov Celzia a pomaly pridávajte koncentrovanú kyselinu sírovú s koncentráciou 94 %, kým nie je dostatočná. Pridávajte pomaly a miešajte. Pridajte až 1200 mililitrov síranu draselného alebo úplne rozpustite, pričom roztok bude mať tmavočervenú farbu. V tomto čase sa môže rýchlosť pridávania koncentrovanej kyseliny sírovej zrýchliť, až kým sa úplne nepridá. Ak po pridaní koncentrovanej kyseliny sírovej stále zostanú nerozpustené kryštály, môžu sa zahrievať, kým sa nerozpustia. Funkciou čistiaceho roztoku je odstrániť všeobecné znečisťujúce látky, mastnotu a kovové častice na stene filtračnej vložky z nehrdzavejúcej ocele a účinne ničí baktérie a mikroorganizmy, ktoré rastú na filtračnej vložke a poškodzujú zdroj tepla. Ak bol filtračný prvok predtým alkalicky umytý, musí sa najskôr umyť alkalický roztok, inak sa mastné kyseliny vyzrážajú a kontaminujú filtračný prvok.

Odoslať dopyt