Leave Your Message

ອົງປະກອບກອງນ້ຳມັນກະຕ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 200 ຕາໜ່າງ 145x270

ຕະຫຼັບກອງນ້ຳມັນແບບກະຕ່າສະແຕນເລດ 200 ຕາໜ່າງຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຂະໜາດຕົວກອງແມ່ນ 145x270 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ອຸດສາຫະກຳຈົນເຖິງລົດຍົນ.
  • ປະເພດ ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງນ້ຳມັນເຫຼັກສະແຕນເລດ
  • ຂອງ 145
  • ຄວາມສູງ 270
  • ຝາປິດປາຍ 304
  • ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ ຕາໜ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 304
  • ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ 200 ຕາໜ່າງ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ຮູບລັກສະນະ

ປະເພດ

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດ

ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ

ຕາໜ່າງສະແຕນເລດ 304

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ

200 ຕາໜ່າງ

ມິຕິ

145x270

ຝາປິດປາຍ

304



ຂໍ້ດີ
ຮວາຮັງ


ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸສະແຕນເລດ 304, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສື່ເຄມີເຊັ່ນ: ກົດ, ດ່າງ, ເກືອ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ.

ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ບໍ່ແຕກຫັກ ຫຼື ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີ: ຕະແກງກອງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໜ້າດິນທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບຂະໜາດອະນຸພາກໃນການກັ່ນຕອງຕັ້ງແຕ່ 2-200um, ເຊິ່ງສາມາດກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ, ອະນຸພາກນ້ອຍ ແລະ ທາດແຂງທີ່ລະລາຍອອກຈາກນ້ຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຮັກສາ: ການອອກແບບແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຖອດປະກອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພາລະວຽກບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໜ້າຜິວລຽບຂອງມັນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ບໍ່ເປິະເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ.

ພື້ນທີ່ນຳໃຊ້ກວ້າງຂວາງ: ການກັ່ນຕອງກະຕ່າຕາໜ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບຳບັດນ້ຳ, ອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ, ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.





ຂະບວນການຜະລິດ


ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປິ່ນປົວກ່ອນ
1. ການເລືອກຊັ້ນວາງ:
ວັດສະດຸສະແຕນເລດ 304, 316, ຫຼື 316L ຖືກເລືອກ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂຄຣມຽມ 18% ແລະນິກເກີນ 8%, ແລະສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຈາກ -196 ℃ ຫາ 800 ℃.

2. ການປຸງແຕ່ງຜ້າໄໝ:
ເຮັດໃຫ້ຜ້າໄໝຕົງ, ກຳຈັດວັດຖຸດິບໂຄ້ງ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນການທໍ ຫຼື ການເຊື່ອມ
ການລ້າງດ້ວຍກົດເທິງໜ້າດິນຈະກຳຈັດຕະກອນອົກໄຊ ແລະ ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ຂະບວນການສ້າງຕົວກອງ
1. ການທໍ/ການເຊື່ອມໂລຫະ:
ວິທີການທໍຜ້າ: ການນໍາໃຊ້ການທໍຜ້າທໍາມະດາ, ການທໍຜ້າທາງຂວາງ ແລະ ວິທີການທໍຜ້າອື່ນໆ, ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ (0.1-2 ມມ) ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຕາໜ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ 5 μ m-5 ມມ;
ວິທີການເຊື່ອມ: ວັດສະດຸຕາໜ່າງລວດຫຍາບຖືກແກ້ໄຂໂດຍການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຕາໜ່າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.

2. ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ (ທາງເລືອກ): ຕາໜ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼາຍຊັ້ນຖືກເຄືອບ ແລະ ກົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຜົາໄໝ້ດ້ວຍສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງເປັນຕາໜ່າງເຜົາໄໝ້ທີ່ມີໂຄງສ້າງການກັ່ນຕອງແບບ gradient.
ການປະມວນຜົນໂຄງສ້າງຕົວກອງ
1. ການປິ່ນປົວແບບໂຄ້ງຄື່ນ: ໜ້າຈໍຕົວກອງ ແລະ ຊັ້ນຮອງຮັບ (ຕາໜ່າງສັງກະສີ ຫຼື ຕາໜ່າງທອງແດງ) ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຊົງລອກໂດຍເຄື່ອງໂຄ້ງຄື່ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ 30% -50%.

2. ການປະກອບໂຄງກະດູກ:
ເລືອກໂຄງເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ພາດສະຕິກເປັນແກນຮອງຮັບຫຼັກ
ປັບຄວາມໜາ ແລະ ຮູຮັບແສງຂອງໂຄງກະດູກຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງວັດສະດຸຕົວກອງ.

3. ການເຊື່ອມຝາປິດປາຍ:
ໂດຍການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນອາຍແກັສອາກອນ, ໜ້າຈໍກອງໄດ້ຖືກເຊື່ອມກັບຝາປິດປາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງແນ່ນອນ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄໝ້ຂອງວັດສະດຸຕົວກອງ 56.

ການປະມວນຜົນຫຼັງ ແລະ ການກວດຈັບ
1. ການຮັກສາພື້ນຜິວ:
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ
ການສີດພົ່ນເຄືອບ PTFE ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
2. ການທົດສອບປະສິດທິພາບ:
ການກວດຈັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຮູຮັບແສງດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ (ຄວາມຜິດພາດ ≤± 5%)
ຈຳລອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກເພື່ອທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນ
ການທົດສອບການສີດເກືອເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ມາດຕະຖານ ASTM B117).

ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ
ການນໍາໃຊ້ການສີດນໍ້າມັນປ້ອງກັນສະໜິມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸກັນນ້ຳ, ພ້ອມດ້ວຍການຮັບຮອງວັດສະດຸ ແລະ ການສົ່ງລາຍງານການທົດສອບ


ລາຍລະອຽດຂອງຕົວກອງສາມຕົວອັດອາກາດ ໜ້າ_02


1. ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;


2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;


3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;


4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;

ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;


2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;


3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;


4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດ


ລະລາຍໂພແທດຊຽມໄດໂຄຣເມດ ຫຼື ຜລຶກໃນນ້ຳໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມ 60 ຫາ 80 ອົງສາ, ແລະ ຄ່ອຍໆຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 94% ຈົນກວ່າຈະພຽງພໍ. ຄ່ອຍໆຕື່ມແລະຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນ. ຕື່ມໂພແທດຊຽມຊັນເຟດເຖິງ 1200 ມິນລີລິດ ຫຼື ລະລາຍໝົດ, ແລະ ສານລະລາຍຈະມີສີແດງເຂັ້ມ. ໃນເວລານີ້, ອັດຕາການຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດເລັ່ງໄດ້ຈົນກວ່າມັນຈະຖືກຕື່ມໝົດ. ຖ້າຍັງມີຜລຶກທີ່ບໍ່ລະລາຍຫຼັງຈາກຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ພວກມັນສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກວ່າຈະລະລາຍ. ໜ້າທີ່ຂອງສານລະລາຍທຳຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອກຳຈັດມົນລະພິດທົ່ວໄປ, ໄຂມັນ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຂອງອະນຸພາກໂລຫະຢູ່ເທິງຝາຂອງໄສ້ກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ມັນສາມາດຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ຈຸລິນຊີທີ່ເຕີບໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໄສ້ກອງ ແລະ ທຳລາຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າອົງປະກອບຂອງຕົວກອງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍດ່າງກ່ອນ, ສານລະລາຍດ່າງຕ້ອງຖືກລ້າງກ່ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກົດໄຂມັນຈະຕົກຕະກອນ ແລະ ປົນເປື້ອນອົງປະກອບຂອງຕົວກອງ.

ສົ່ງການສອບຖາມ