Macedonian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категории на производи
Препорачани производи
0102030405
Елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик со мрежа од 200 145x270 (1).jpg
Елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик со мрежа од 200 145x270 (3).jpg
Елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик со мрежа од 200 145x270 (4).jpg
200 Mesh филтер за масло од не'рѓосувачки челик 145x270 (6).jpg

200 Mesh филтер за масло од не'рѓосувачки челик 145x270

Нашиот филтер за масло од не'рѓосувачки челик со големина на корпа од 200 mesh е дизајниран за одлични перформанси на филтрација и издржливост. Големината на филтерот е 145x270 милиметри, што е многу погодно за широк спектар на апликации, од индустријата до автомобилите.
  • Тип Елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик
  • ОД 145
  • Висина 270
  • Крајни капачиња 304
  • Филтер слој 304 мрежа од не'рѓосувачки челик
  • Точност на филтрација 200 мрежи
WhatsApp Контактирајте не

Спецификации на производот

Изглед

Тип

Филтерски елемент од не'рѓосувачки челик

Филтер слој

304 мрежа од не'рѓосувачки челик

точност на филтрација

200 мрежи

Димензија

145x270

Крајни капачиња

304



предности
ХУАХАНГ


Отпорност на корозија и отпорност на високи температури: Филтерскиот елемент е направен од материјал од не'рѓосувачки челик 304, кој има одлична отпорност на корозија и високи температури. Може да одржува стабилност во хемиски медиуми како што се киселини, алкалии, сол итн., и е погоден за различни сложени средини.

Висока јачина и отпорност на абење: Нерѓосувачкиот челик 304 има висока цврстина и цврстина, може да издржи висок притисок, не е лесен за кршење или деформирање и обезбедува долгорочен стабилен ефект на филтрација.

Добри перформанси на филтрација: Овој филтер-кертриџ покажува униформни перформанси на површинска филтрација за големини на честички за филтрација кои се движат од 2-200 μm, ефикасно отстранувајќи ги нечистотиите, честичките и суспендираните цврсти материи од водата.

Лесно за чистење и одржување: Дизајнот е едноставен, лесен за расклопување и чистење, што може ефикасно да го намали обемот на работа за одржување. Неговата мазна површина е помалку склона кон нечистотија и нечистотии, што го продолжува неговиот век на траење.

Широки области на примена: Филтерот од мрежест корпа од не'рѓосувачки челик 304 е широко користен во третман на вода, хемиска индустрија, петрохемиска индустрија, електронска индустрија, автомобилска индустрија и други области, обезбедувајќи чистота и безбедност на различни индустрии.





процес на производство


Избор на материјал и претходна обработка
1. Избор на подлога:
Избран е материјал од не'рѓосувачки челик 304, 316 или 316L, кој има отпорност на корозија од 18% хром и 8% содржина на никел и може да издржи работни температури од -196 ℃ до 800 ℃.

2. Преработка на свила:
Исправете го свилениот материјал, елиминирајте го свиткувањето на суровината и обезбедете точност на ткаењето или заварувањето
Површинското миење со киселина ги отстранува оксидните бигорчиња и дамките од масло, подобрувајќи го квалитетот на последователната обработка.

Процес на формирање на филтер
1. Ткаење/Заварување Формирање:
Метод на ткаење: Користење на обичен ткаење, дијагонален ткаење и други методи на ткаење, контролирање на дијаметарот на жицата (0,1-2 mm) за да се формира униформна структура на мрежата со големина на порите од 5 μ m-5 mm;
Метод на заварување: Материјалот од груба жичена мрежа се фиксира со аргонско лачно заварување или отпорно заварување за да се формира мрежеста структура со висока цврстина.

2. Процес на синтерување (опционално): Повеќе слоеви од мрежа од не'рѓосувачки челик се ламинираат и пресуваат, а потоа се вакуумираат за да се формира синтерувана мрежа со структура за градиентно филтрирање.
Обработка на структурата на филтерот
1. Третман со свиткување на бранови: Филтерското сито и потпорниот слој (галванизирана мрежа или бакарна мрежа) се обработуваат во брановидна форма со машина за свиткување на бранови, со што се зголемува ефективната површина на филтрација за 30% -50%.

2. Склопување на скелетот:
Изберете рамка од не'рѓосувачки челик или пластика како потпора на јадрото
Прилагодете ја дебелината и отворот на скелетот според барањата за притисок за да спречите деформација на материјалот за филтерот.

3. Заварување на крајните капачиња:
Користејќи технологија за заварување со заштитен аргонски гас, филтер-ситото е прецизно заварено на крајниот капак од не'рѓосувачки челик.
Клучна контрола на температурата на заварување за да се спречи изгорување на филтерскиот материјал 56.

Постобработка и откривање
1. Површинска обработка:
Електролитичкото полирање ја подобрува мазноста на површината
Прскањето на PTFE слој ја зголемува отпорноста на абење.
2. Тестирање на перформансите:
Микроскопско откривање на униформност на отворот (грешка ≤ ± 5%)
Симулирајте ги работните услови за да ја тестирате ефикасноста на филтрацијата и падот на притисокот
Тест со солен спреј за проверка на отпорноста на корозија (стандард ASTM B117).

Пакување на готов производ
Користење на масло против 'рѓа и материјал за амортизација, придружено со сертификација на материјалот и доставување на извештај за тестирање


Детали за три филтри за компресорот за воздух, страница_02


1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод на чистење со киселина


Растворете калиум дихромат или кристали во вода на 60 до 80 степени и полека додадете концентрирана сулфурна киселина со концентрација од 94% додека не добиете доволно. Додадете полека и промешајте. Додадете до 1200 милилитри калиум сулфат или целосно растворете го, а растворот ќе има темноцрвена боја. Во овој момент, брзината на додавање концентрирана сулфурна киселина може да се забрза додека не се додаде целосно. Ако по додавањето концентрирана сулфурна киселина сè уште има нерастворени кристали, тие може да се загреваат додека не се растворат. Функцијата на растворот за чистење е да ги отстрани општите загадувачи, маснотиите и нечистотиите од метални честички на ѕидот на филтер-кертриџот од не'рѓосувачки челик и може ефикасно да ги убие бактериите и микроорганизмите што растат на филтер-кертриџот и го оштетуваат изворот на топлина. Ако филтер-елементот е претходно алкално измиен, алкалниот раствор мора прво да се измие, во спротивно масните киселини ќе се таложат и ќе го контаминираат филтер-елементот.

Испрати барање