Hungarian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Termékkategóriák
Kiemelt termékek
0102030405
200 mesh rozsdamentes acél kosár alakú olajszűrő elem 145x270 (1).jpg
200 mesh rozsdamentes acél kosár alakú olajszűrő elem 145x270 (3).jpg
200 mesh rozsdamentes acél kosár alakú olajszűrő elem 145x270 (4).jpg
200 mesh rozsdamentes acél kosár alakú olajszűrő elem 145x270 (6).jpg

200 mesh rozsdamentes acél kosár olajszűrő elem 145x270

200 mesh-es rozsdamentes acél kosár alakú olajszűrő betétünket kiváló szűrési teljesítményre és tartósságra terveztük. A szűrő mérete 145x270 milliméter, ami nagyon alkalmas széles körű alkalmazásokhoz, az ipartól az autóiparig.
  • Típus Rozsdamentes acél olajszűrő elem
  • OF 145
  • Magasság 270
  • Végzárók 304
  • Szűrőréteg 304 rozsdamentes acél háló
  • Szűrési pontosság 200-as hálószem
WhatsApp Kapcsolat

Termékspecifikációk

Megjelenés

Típus

Rozsdamentes acél szűrőelem

Szűrőréteg

304 rozsdamentes acél háló

szűrési pontosság

200-as hálószem

Dimenzió

145x270

Végzárók

304



előnyök
HUAHANG


Korrózióállóság és magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: A szűrőelem 304-es rozsdamentes acélból készült, amely kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik. Stabilitást tart fenn kémiai közegekben, például savakban, lúgokban, sókban stb., és alkalmas különféle összetett környezetekben való használatra.

Nagy szilárdság és kopásállóság: A 304 rozsdamentes acél nagy szilárdságú és keménységű, ellenáll a nagy nyomásnak, nem könnyen törik vagy deformálódik, és hosszú távú stabil szűrési hatást biztosít.

Jó szűrési teljesítmény: Ez a szűrőbetét egyenletes felületi szűrési teljesítményt nyújt 2-200 μm közötti szűrőrészecske-méretek esetén, hatékonyan eltávolítva a szennyeződéseket, a szilárd részecskéket és a szuszpendált szilárd anyagokat a vízből.

Könnyen tisztítható és karbantartható: A kialakítás egyszerű, könnyen szétszerelhető és tisztítható, ami hatékonyan csökkenti a karbantartási igényt. Sima felülete kevésbé hajlamos a szennyeződésekre és a szennyeződésekre, így meghosszabbítja az élettartamát.

Széles körű alkalmazási területek: A 304 rozsdamentes acél hálós szűrőkosarat széles körben használják vízkezelésben, vegyiparban, petrolkémiai iparban, elektronikai iparban, autóiparban és más területeken, biztosítva a különböző iparágak tisztaságát és biztonságát.





gyártási folyamat


Anyagkiválasztás és előkezelés
1. Aljzat kiválasztása:
304, 316 vagy 316L rozsdamentes acél anyagot választanak, amelynek korrózióállósága 18% króm- és 8% nikkeltartalommal rendelkezik, és -196 ℃ és 800 ℃ közötti üzemi hőmérsékletet képes ellenállni.

2. Selyemfeldolgozás:
Egyenesítse ki a selyemanyagot, szüntesse meg a nyersanyag hajlítását, és biztosítsa a szövés vagy hegesztés pontosságát
A felületi savas mosás eltávolítja az oxidréteget és az olajfoltokat, javítva a későbbi feldolgozás minőségét.

Szűrőformázási folyamat
1. Szövés/hegesztés és formázás:
Szövési módszer: Sima szövés, átlós szövés és egyéb szövési módszerek alkalmazásával a huzal átmérőjének (0,1-2 mm) szabályozásával egyenletes hálószerkezetet alakítanak ki, amelynek pórusmérete 5 μm-5 mm;
Hegesztési módszer: A durva drótháló anyagát argon ívhegesztéssel vagy ellenállás-hegesztéssel rögzítik, hogy nagy szilárdságú hálószerkezetet képezzenek.

2. Szinterelési eljárás (opcionális): Több réteg rozsdamentes acélhálót laminálnak és préselnek, majd vákuumszinterekkel szintereznek, így gradiens szűrőszerkezetű szinterezett hálót hoznak létre.
Szűrőszerkezet-feldolgozás
1. Hullámhajlító kezelés: A szűrőhálót és a tartóréteget (horganyzott vagy rézháló) hullámhajlító géppel hullámosított formára alakítják, ami 30%-50%-kal növeli a tényleges szűrési területet.

2. Csontváz összeszerelése:
Válasszon rozsdamentes acél vagy műanyag keretet magtartóként
A szűrőanyag deformációjának elkerülése érdekében a váz vastagságát és nyílását a nyomáskövetelményeknek megfelelően állítsa be.

3. Végzáró hegesztés:
Argongázos védőgázas hegesztési technológiával a szűrőhálót precízen hegesztik a rozsdamentes acél végzáró kupakhoz.
A hegesztési hőmérséklet kulcsvezérlése a szűrőanyag átégésének megakadályozása érdekében 56.

Utófeldolgozás és detektálás
1. Felületkezelés:
Az elektrolitikus polírozás javítja a felület simaságát
A PTFE bevonat permetezése növeli a kopásállóságot.
2. Teljesítménytesztelés:
A nyílás egyenletességének mikroszkópos kimutatása (hiba ≤± 5%)
A szűrési hatékonyság és a nyomásesés tesztelésére szimulálja a munkakörülményeket
Sópermet-teszt a korrózióállóság ellenőrzésére (ASTM B117 szabvány).

Késztermék csomagolása
Rozsdagátló olajpermetezés és párnázó anyagú csomagolás használata, anyagtanúsítással és vizsgálati jelentéssel együtt


Légkompresszor három szűrő részletei page_02


1. A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;


2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;


3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;


4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;

A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;


2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;


3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;


4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Savas tisztítási módszer


Oldjon fel kálium-dikromátot vagy kristályokat 60-80 fokos vízben, majd lassan adjon hozzá 94%-os tömény kénsavat, amíg elegendő nem lesz. Lassan adagolja és keverje. Adjon hozzá legfeljebb 1200 ml kálium-szulfátot, vagy teljesen oldja fel, és az oldat sötétvörös színű lesz. Ekkor a tömény kénsav hozzáadásának sebessége felgyorsítható, amíg teljesen be nem adagolja. Ha a tömény kénsav hozzáadása után is vannak fel nem oldódott kristályok, azokat feloldásig melegítheti. A tisztítóoldat feladata az általános szennyeződések, zsír és fémrészecskék eltávolítása a rozsdamentes acél szűrőbetét faláról, és hatékonyan elpusztítja a szűrőbetéten tenyésző és a hőforrást károsító baktériumokat és mikroorganizmusokat. Ha a szűrőelemet korábban lúgosan mosta, először a lúgos oldatot kell lemosni, különben a zsírsavak kicsapódnak és szennyezik a szűrőelemet.

Érdeklődés küldése