Leave Your Message

२०० मेश स्टेनलेस स्टील बास्केट ऑइल फिल्टर एलिमेंट १४५x२७०

आमची २०० मेश स्टेनलेस स्टील बास्केट स्टाईल ऑइल फिल्टर कार्ट्रिज उत्कृष्ट गाळण कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणासाठी डिझाइन केलेली आहे. फिल्टरचा आकार १४५x२७० मिलिमीटर आहे, जो उद्योगापासून ते ऑटोमोबाईलपर्यंतच्या विविध प्रकारच्या वापरासाठी अत्यंत योग्य आहे.
  • प्रकार स्टेनलेस स्टील ऑइल फिल्टर एलिमेंट
  • च्या १४५
  • उंची २७०
  • शेवटचे कॅप्स ३०४
  • फिल्टर थर ३०४ स्टेनलेस स्टील जाळी
  • गाळण्याची अचूकता २०० मेश

उत्पादन तपशील

देखावा

प्रकार

स्टेनलेस स्टील फिल्टर घटक

फिल्टर थर

३०४ स्टेनलेस स्टील जाळी

गाळण्याची अचूकता

२०० मेश

परिमाण

१४५x२७०

शेवटचे कॅप्स

३०४



फायदे
हुआहांग


गंजरोधकता आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता: फिल्टर एलिमेंट ३०४ स्टेनलेस स्टील मटेरियलपासून बनवलेला आहे, ज्यात उत्कृष्ट गंजरोधकता आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता आहे. तो आम्ल, अल्कली, क्षार इत्यादी रासायनिक माध्यमांमध्ये स्थिरता टिकवून ठेवू शकतो आणि विविध जटिल वातावरणांसाठी योग्य आहे.

उच्च मजबुती आणि झीज-प्रतिरोधकता: 304 स्टेनलेस स्टीलमध्ये उच्च शक्ती आणि कडकपणा असतो, ते उच्च दाब सहन करू शकते, सहजासहजी तुटत नाही किंवा त्याचा आकार बदलत नाही आणि दीर्घकाळ स्थिर गाळण परिणामाची खात्री देते.

चांगली गाळण कामगिरी: ही फिल्टर कार्ट्रिज २-२०० मायक्रॉन आकाराच्या कणांसाठी एकसमान पृष्ठभागीय गाळण क्षमता दर्शवते, ज्यामुळे पाण्यातील अशुद्धी, सूक्ष्म कण आणि तरंगणारे घन पदार्थ प्रभावीपणे काढून टाकले जातात.

स्वच्छ करण्यास आणि देखभाल करण्यास सोपे: याची रचना साधी असून, ती सहजपणे वेगळी करून स्वच्छ करता येते, ज्यामुळे देखभालीचा भार प्रभावीपणे कमी होतो. याच्या गुळगुळीत पृष्ठभागावर धूळ आणि अशुद्धी कमी प्रमाणात जमा होते, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य वाढते.

व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रे: ३०४ स्टेनलेस स्टील मेश बास्केट फिल्टरचा वापर जलशुद्धीकरण, रासायनिक उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यामुळे विविध उद्योगांची शुद्धता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते.





उत्पादन प्रक्रिया


सामग्री निवड आणि पूर्व-प्रक्रिया
१. सब्सट्रेट निवड:
304, 316, किंवा 316L स्टेनलेस स्टील मटेरियल निवडले जाते, ज्यामध्ये 18% क्रोमियम आणि 8% निकेलचे प्रमाण असते आणि ते -196 ℃ ते 800 ℃ पर्यंतच्या कार्यरत तापमानाला तोंड देऊ शकते.

२. रेशीम प्रक्रिया:
रेशमी कापड सरळ करा, कच्च्या मालाचे वाकणे टाळा आणि विणकाम किंवा वेल्डिंगची अचूकता सुनिश्चित करा.
पृष्ठभागाच्या ॲसिड वॉशिंगमुळे ऑक्साईडचे थर आणि तेलाचे डाग निघून जातात, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारते.

फिल्टर तयार करण्याची प्रक्रिया
१. विणकाम/वेल्डिंगद्वारे आकार देणे:
विणकाम पद्धत: साधे विणकाम, तिरकस विणकाम आणि इतर विणकाम पद्धती वापरून, तारेचा व्यास (०.१-२ मिमी) नियंत्रित करून ५ μm-५ मिमी छिद्रांच्या आकाराची एकसमान जाळीची रचना तयार करणे;
वेल्डिंग पद्धत: जाड वायर मेशचे साहित्य आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा रेझिस्टन्स वेल्डिंगद्वारे जोडले जाते, ज्यामुळे एक मजबूत जाळीची रचना तयार होते.

२. सिंटरिंग प्रक्रिया (ऐच्छिक): स्टेनलेस स्टील मेशचे अनेक थर लॅमिनेट करून दाबले जातात आणि नंतर व्हॅक्यूम सिंटर केले जातात, ज्यामुळे ग्रॅडियंट फिल्टरिंग स्ट्रक्चर असलेले सिंटर्ड मेश तयार होते.
फिल्टर संरचना प्रक्रिया
१. वेव्ह बेंडिंग ट्रीटमेंट: वेव्ह बेंडिंग मशीनद्वारे फिल्टर स्क्रीन आणि सपोर्ट लेयरला (गॅल्वनाइज्ड मेश किंवा कॉपर मेश) नालीदार आकार दिला जातो, ज्यामुळे प्रभावी गाळण क्षेत्रात ३०% ते ५०% वाढ होते.

२. सांगाड्याची जुळणी:
मुख्य आधार म्हणून स्टेनलेस स्टील किंवा प्लास्टिक फ्रेम निवडा
फिल्टर मटेरियलचे विरूपण टाळण्यासाठी दाबाच्या आवश्यकतेनुसार सांगाड्याची जाडी आणि छिद्र समायोजित करा.

३. टोपीचे वेल्डिंग:
आर्गॉन गॅस शील्डेड वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, फिल्टर स्क्रीन स्टेनलेस स्टील एंड कॅपला अचूकपणे वेल्ड केली जाते.
फिल्टर मटेरियल जळून जाण्यापासून रोखण्यासाठी वेल्डिंग तापमानाचे मुख्य नियंत्रण ५६.

पोस्ट प्रोसेसिंग आणि डिटेक्शन
१. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया:
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा सुधारतो.
पीटीएफई कोटिंगची फवारणी केल्याने झीज प्रतिरोधकता वाढते.
२. कार्यक्षमता चाचणी:
छिद्रांच्या एकसमानतेचे सूक्ष्मदर्शकीय तपासणी (त्रुटी ≤± ५%)
गाळण कार्यक्षमता आणि दाब घट तपासण्यासाठी कार्यरत परिस्थितीचे अनुकरण करा.
गंजरोधकतेची पडताळणी करण्यासाठी सॉल्ट स्प्रे चाचणी (ASTM B117 मानक).

तयार उत्पादनाचे पॅकेजिंग
गंजरोधक तेलाची फवारणी आणि कुशनिंग मटेरियल पॅकेजिंगचा वापर करून, मटेरियल सर्टिफिकेशन आणि चाचणी अहवालासह डिलिव्हरी.


एअर कंप्रेसर तीन फिल्टर तपशील पृष्ठ_०२


१. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC२. ॲसिड साफसफाई पद्धत


पोटॅशियम डायक्रोमेट किंवा त्याचे स्फटिक ६० ते ८० अंश तापमानाच्या पाण्यात विरघळवा आणि पुरेसे होईपर्यंत ९४% तीव्रतेचे संहत सल्फ्यूरिक आम्ल हळूहळू घाला. हळूहळू घाला आणि ढवळा. १२०० मिलीलीटर पोटॅशियम सल्फेट घाला किंवा ते पूर्णपणे विरघळेपर्यंत ढवळा, आणि द्रावण गडद लाल रंगाचे दिसेल. यावेळी, संहत सल्फ्यूरिक आम्ल पूर्णपणे घालून होईपर्यंत ते घालण्याचा वेग वाढवता येतो. संहत सल्फ्यूरिक आम्ल घातल्यानंतरही जर काही स्फटिक विरघळले नसतील, तर ते विरघळेपर्यंत गरम करता येतात. क्लिनिंग सोल्युशनचे कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिजच्या भिंतीवरील सामान्य प्रदूषक, ग्रीस आणि धातूच्या कणांची अशुद्धता काढून टाकणे आहे, आणि ते फिल्टर कार्ट्रिजवर वाढणारे आणि उष्णता स्रोताला नुकसान पोहोचवणारे जीवाणू आणि सूक्ष्मजीव प्रभावीपणे नष्ट करू शकते. जर फिल्टर एलिमेंट यापूर्वी अल्कलाइन वॉश केले असेल, तर प्रथम अल्कलाइन सोल्युशनने धुणे आवश्यक आहे, अन्यथा फॅटी ऍसिडचे अवक्षेपण होऊन फिल्टर एलिमेंट दूषित होईल.

चौकशी पाठवा