Polimer Mum Filtre Elemanı 95x600

Filtre elemanı 95x600 mm ölçülerinde, kompakt bir yapıya sahip ve kurulumu kolaydır. Çeşitli filtrasyon gereksinimlerini karşılayan kullanışlı ve uygun maliyetli bir çözümdür. Mükemmel kimyasal direnci, yüksek sıcaklık direnci ve basınç dalgalanmalarına karşı direnci, en zorlu ortamlarda bile son derece güvenilir ve dayanıklı olmasını sağlar.

WhatsApp Bize Ulaşın

Ürün ÖzellikleriDış görünüş

Tip	Polimer eriyik filtre elemanı
Boyut	95x600
Filtre katmanı	Metal
Filtrasyon verimliliği	%99,9
Köken	Henan, Çin

temizleme YÖNTEMİDış görünüş

1. Erime filtresini üretim ekipmanından çıkarın ve temizleme aletine yerleştirin.

2. Erimiş filtre elemanının yüzeyine temizlik maddesi uygulayın.

3. Temizlik maddesinin filtre elemanına iyice nüfuz etmesi ve kirin dışarı sızması için bir süre bekleyin.

4. Temizlik maddesini boşaltın ve filtre elemanının yüzeyinde kalıntı kalmayana kadar temiz suyla iyice durulayın.

5. Filtre elemanını havayla kurutun veya saç kurutma makinesi kullanarak nemi tamamen kurutun.

AVANTAJLAR

-Yüksek kaliteli malzemeler, dayanıklı ve uzun ömürlü

-Kırışıklık giderme teknolojisi, maksimum filtreleme verimliliği ve daha uzun filtre ömrü sağlayabilir.

-Optimum akış hızını sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için basınç düşüşünü en aza indirin.

-Kolay kurulum tasarımı, filtrelerin hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır.

-Kolay temizlenir ve bakımı kolaydır, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü ve güvenilir performans sağlar.

1. Özel tasarım sayesinde %100 etkili filtreleme alanı elde edilebilir;

2. Her bir bileşen, kullanımda başlangıçta var olan birçok sorunu çözen ve güvenliği sağlayan kusursuz bir birleştirme yöntemi benimser;

3. Tasarımda, yeniden kullanılabilen ve değiştirilebilen metal katlanır bir çerçeve kullanılmıştır;

4. Filtre malzemesinin yoğunluğu artan bir yapı göstererek yüksek verimlilik, düşük direnç ve geniş toz tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar;

Özel tasarım sayesinde %100'lük etkili bir filtreleme alanı elde edilebilir;

2. Her bir bileşen, kullanımda başlangıçta var olan birçok sorunu çözen ve güvenliği sağlayan kusursuz bir birleştirme yöntemi benimser;

3. Tasarımda, yeniden kullanılabilen ve değiştirilebilen metal katlanır bir çerçeve kullanılmıştır;

4. Filtre malzemesinin yoğunluğu artan bir yapı göstererek yüksek verimlilik, düşük direnç ve geniş toz tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar;

Not

Erimiş filtre elemanının temizlenmesinin temel adımları üç aşamadan oluşur: hidroliz, ön oksidasyon ve oksidasyon.

1. Hidroliz aşaması: Aşırı ısıtma ısıtıcısını çalıştırın ve buhar vanasını açın. Filtre elemanının yüzeyindeki polimerin çatlamasını teşvik etmek ve yüksek viskoziteli eriyiğin viskozitesini azaltmak için yüksek sıcaklıktaki buharı ısı taşıyıcı olarak kullanın; böylece filtre elemanını saran eriyik mümkün olduğunca küçük parçacıklı bir yapıya dönüşebilir. Buhar sadece ısı taşıyıcı olarak değil, aynı zamanda çatlama sonucu oluşan gazları ve parçacıkları filtre elemanından uzaklaştıran bir taşıma ortamı olarak da görev yapar.

2. Ön oksidasyon aşaması: Bu aşamada, aşırı ısıtılmış ısıtıcının sıcaklığını artırmaya devam edin ve buhar vanasını açık tutun. Önce küçük bir hava vanasını açın, ardından ikinci küçük adımda iki küçük hava vanasını açın. Buhara az miktarda hava eklemek, parçacıkların yüzeyinde hafif bir oksidasyon reaksiyonuna neden olur. Oksijen konsantrasyonunu kontrol ederek ve oksijen miktarını kademeli olarak artırarak, oksidasyon reaksiyonu daha eksiksiz hale getirilir.

3. Oksidasyon aşaması: Buhar vanasını ve iki küçük hava vanasını kapatın ve büyük hava vanasını açın. Bu aşamada, eriyikteki kolay reaktif küçük parçacıklar tamamen oksidasyon reaksiyonlarına girmiş olurken, bazı daha büyük parçacıklar yüzeyde ön oksidasyon reaksiyonlarına girmiştir. Oksijen konsantrasyonu artırıldıktan sonra, oksidasyon reaksiyonu daha da tamamlanır.

1. Elektronik ve ilaç sektörü: Ters ozmoz suyu ve deiyonize suyun ön arıtma filtrasyonu, deterjan ve glikozun ön arıtma filtrasyonu.

2. Termik ve nükleer enerji: yağlama sistemleri, hız kontrol sistemleri, baypas kontrol sistemleri, gaz türbinleri ve kazanlar için yağ arıtma, besleme suyu pompaları, fanlar ve toz giderme sistemlerinin arıtması.

3. Mekanik işleme ekipmanları: Kağıt üretim makineleri, madencilik makineleri, enjeksiyon kalıplama makineleri ve büyük hassas makineler için yağlama sistemleri ve basınçlı hava arıtma sistemleri; ayrıca tütün işleme ekipmanları ve püskürtme ekipmanları için toz toplama ve filtreleme sistemleri.