Polymerový filtrační prvek pro svíčky 95x600

Filtrační prvek má rozměr 95x600, kompaktní konstrukci a snadnou instalaci. Jedná se o pohodlné a cenově výhodné řešení, které splňuje různé požadavky na filtraci. Jeho vynikající chemická odolnost, odolnost vůči vysokým teplotám a kolísání tlaku z něj činí vysoce spolehlivý a odolný materiál i v těch nejnáročnějších prostředích.

WhatsApp Kontaktujte nás

Specifikace produktuVzhled

Typ	Filtrační prvek z taveniny polymeru
Dimenze	95x600
Vrstva filtru	Kov
Účinnost filtrace	99,9 %
Původ	Che-nan, Čína

Polymerový filtrační prvek pro svíčky 95x600

ZPŮSOB ČIŠTĚNÍVzhled

1. Vyjměte filtr taveniny z výrobního zařízení a vložte jej do čisticího nástroje.

2. Naneste čisticí prostředek na povrch filtrační vložky z taveniny.

3. Počkejte určitou dobu, než čisticí prostředek nasytí filtrační vložku a umožní nečistotám proniknout ven.

4. Vylijte čisticí prostředek a důkladně opláchněte filtrační vložku čistou vodou, dokud na povrchu filtrační vložky nezůstanou žádné zbytky.

5. Filtrační prvek osušte na vzduchu nebo ho důkladně osušte fénem.

VÝHODY

- Vysoce kvalitní materiály, odolné a s dlouhou životností

-Technologie proti vráskám dokáže dosáhnout maximální účinnosti filtrace a delší životnosti filtru

-Minimalizujte pokles tlaku pro zajištění optimálního průtoku a snížení spotřeby energie

- Snadno instalovatelná konstrukce, která umožňuje rychlou a snadnou výměnu filtrů

- Snadné čištění a údržba, což zajišťuje dlouhodobý a spolehlivý výkon v náročných průmyslových podmínkách.

1. Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;

2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;

3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;

4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;

2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;

3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;

4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Poznámka

Hlavní kroky čištění filtrační vložky z taveniny zahrnují tři fáze: hydrolýzu, předběžnou oxidaci a oxidaci.

1. Fáze hydrolýzy: Spusťte přehřívací ohřívač a otevřete parní ventil. Použijte vysokoteplotní páru jako nosič tepla k podpoře krakování polymeru na povrchu filtračního prvku a snižte viskozitu taveniny s vysokou viskozitou, aby se tavenina obalená kolem filtračního prvku mohla co nejvíce přeměnit na strukturu s malými částicemi. Pára slouží nejen jako nosič tepla, ale také jako transportní médium, které odvádí plyny a částice vznikající krakováním z filtračního prvku.

2. Fáze předoxidace: Během této fáze pokračujte ve zvyšování teploty přehřátého ohřívače a udržujte parní ventil otevřený. Nejprve otevřete jeden malý vzduchový ventil a poté v druhém malém kroku otevřete dva malé vzduchové ventily. Přidání malého množství vzduchu do páry způsobí mírnou oxidační reakci na povrchu částic. Řízením koncentrace kyslíku a postupným zvyšováním množství kyslíku se oxidační reakce uskuteční úplněji.

3. Oxidační fáze: Zavřete parní ventil a dva malé vzduchové ventily a otevřete velký vzduchový ventil. V tomto okamžiku snadno reaktivní malé částice v tavenině prošly kompletní oxidační reakcí, zatímco některé větší částice prošly předběžnou oxidační reakcí na povrchu. Po zvýšení koncentrace kyslíku se oxidační reakce stává kompletnější.

1. Elektronika a farmaceutika: předúprava filtrace vody s reverzní osmózou a deionizované vody, předúprava filtrace detergentu a glukózy.

2. Tepelná energie a jaderná energie: čištění mazacích systémů, systémy regulace otáček, obtokové systémy regulace, olej pro plynové turbíny a kotle, čištění napájecích čerpadel, ventilátorů a systémů odprašování.

3. Zařízení pro mechanické zpracování: mazací systémy a čištění stlačeného vzduchu pro papírenské stroje, těžební stroje, vstřikovací lisy a velké přesné stroje, jakož i odsávání a filtrace prachu pro zařízení na zpracování tabáku a stříkací zařízení.