Element filtrant polimeric pentru lumânări 95x600

Elementul filtrant are o dimensiune de 95x600, o structură compactă și este ușor de instalat. Este o soluție convenabilă și rentabilă care îndeplinește diverse cerințe de filtrare. Rezistența sa chimică excelentă, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la fluctuațiile de presiune îl fac extrem de fiabil și durabil chiar și în cele mai solicitante medii.

WhatsApp Contactaţi-ne

Specificații ale produsuluiAspect

Tip	Element filtrant polimeric topit
Dimensiune	95x600
Stratul de filtrare	Metal
Eficiența filtrării	99,9%
Origine	Henan, China

Element filtrant polimeric pentru lumânări 95x600

METODĂ DE CURĂȚAREAspect

1. Scoateți filtrul de topitură din echipamentul de producție și introduceți-l în unealta de curățare.

2. Aplicați agent de curățare pe suprafața elementului filtrant pentru topitură.

3. Așteptați o perioadă de timp pentru ca agentul de curățare să sature elementul filtrant și să permită murdăriei să se scurgă.

4. Turnați agentul de curățare și clătiți bine elementul filtrant cu apă curată până când nu mai există reziduuri pe suprafața elementului filtrant.

5. Uscați elementul filtrant la aer sau folosiți un uscător de păr pentru a usca complet umezeala.

AVANTAJE

- Materiale de înaltă calitate, durabile și de lungă durată

Tehnologia cu încrețituri poate obține o eficiență maximă de filtrare și o durată de viață mai lungă a filtrului

- Minimizează căderea de presiune pentru a asigura un debit optim și a reduce consumul de energie

-Design ușor de instalat, permițând înlocuirea rapidă și ușoară a filtrelor

- Ușor de curățat și întreținut, asigurând performanțe de lungă durată și fiabile în medii industriale dure.

1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;

2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;

3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;

4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;

2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;

3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;

4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Nota

Principalele etape de curățare a elementului filtrant pentru topitură includ trei etape: hidroliză, preoxidare și oxidare.

1. Etapa de hidroliză: Porniți încălzitorul de supraîncălzire și deschideți supapa de abur. Folosiți abur la temperatură înaltă ca purtător de căldură pentru a promova fisurarea polimerului pe suprafața elementului filtrant și a reduce vâscozitatea topiturii cu vâscozitate ridicată, astfel încât topitura înfășurată în jurul elementului filtrant să poată deveni cât mai mult posibil o structură de particule mici. Aburul nu servește doar ca purtător de căldură, ci acționează și ca mediu de transport, transportând gazele și particulele produse prin fisurare din elementul filtrant.

2. Etapa de preoxidare: În această etapă, continuați să creșteți temperatura încălzitorului supraîncălzit și mențineți deschisă supapa de abur. Mai întâi, deschideți o mică supapă de aer, iar apoi, în a doua etapă mică, deschideți două supape de aer mici. Adăugarea unei cantități mici de aer la abur provoacă o ușoară reacție de oxidare la suprafața particulelor. Prin controlul concentrației de oxigen și creșterea treptată a cantității de oxigen, reacția de oxidare devine mai completă.

3. Etapa de oxidare: Închideți supapa de abur și cele două supape mici de aer și deschideți supapa mare de aer. În acest moment, particulele mici, ușor reactive, din topitură au suferit reacții complete de oxidare, în timp ce unele particule mai mari au suferit reacții preliminare de oxidare la suprafață. După creșterea concentrației de oxigen, reacția de oxidare devine mai completă.

1. Electronică și farmaceutică: filtrare pretratare a apei cu osmoză inversă și a apei deionizate, filtrare pretratare a detergentului și glucozei.

2. Energie termică și energie nucleară: purificarea sistemelor de lubrifiere, sisteme de control al vitezei, sisteme de control bypass, ulei pentru turbine cu gaz și cazane, purificarea pompelor de alimentare cu apă, ventilatoarelor și sistemelor de îndepărtare a prafului.

3. Echipamente de prelucrare mecanică: sisteme de lubrifiere și purificare a aerului comprimat pentru utilaje de fabricare a hârtiei, utilaje miniere, mașini de turnare prin injecție și utilaje de precizie mari, precum și recuperarea și filtrarea prafului pentru echipamentele de prelucrare a tutunului și echipamentele de pulverizare.