Polymerlysfilterelement 95x600

Filterelementet har en størrelse på 95x600, en kompakt struktur og er nemt at installere. Det er en praktisk og omkostningseffektiv løsning, der opfylder forskellige filtreringskrav. Dens fremragende kemiske resistens, høje temperaturresistens og modstandsdygtighed over for trykfluktuationer gør det yderst pålideligt og holdbart, selv i de mest krævende miljøer.

WhatsApp Kontakt os

ProduktspecifikationerUdseende

Type	Polymer smeltefilterelement
Dimension	95x600
Filterlag	Metal
Filtreringseffektivitet	99,9%
Oprindelse	Henan, Kina

rengøringsmetodeUdseende

1. Fjern smeltefilteret fra produktionsudstyret, og placer det i rengøringsværktøjet.

2. Påfør rengøringsmiddel på overfladen af smeltefilterelementet.

3. Vent et stykke tid, så rengøringsmidlet har mættet filterelementet, og snavset har sivet ud.

4. Hæld rengøringsmidlet ud, og skyl filterelementet grundigt med rent vand, indtil der ikke er nogen rester tilbage på filterelementets overflade.

5. Lufttør filterelementet, eller brug en hårtørrer til at tørre fugten grundigt.

FORDELE

- Materialer af høj kvalitet, holdbare og langtidsholdbare

-Rynketeknologi kan opnå maksimal filtreringseffektivitet og længere filterlevetid

- Minimer trykfald for at sikre optimal flowhastighed og reducere energiforbruget

- Design der er let at installere, hvilket muliggør hurtig og nem udskiftning af filtre

-Nem at rengøre og vedligeholde, hvilket sikrer langvarig og pålidelig ydeevne i barske industrielle miljøer.

1. Specielt design kan opnå et effektivt filtreringsareal på 100%;

2. Hver komponent anvender en problemfri fusionsmetode, som løser mange problemer, der oprindeligt eksisterede under brug, og sikrer sikkerhed;

3. Designet anvender en metalfolderamme, som kan genbruges og udskiftes;

4. Filtermaterialets tæthed viser en stigende struktur, hvilket opnår høj effektivitet, lav modstand og stor støvkapacitet;

Specialdesignet kan opnå et effektivt filtreringsareal på 100%;

2. Hver komponent anvender en problemfri fusionsmetode, som løser mange problemer, der oprindeligt eksisterede under brug, og sikrer sikkerhed;

3. Designet anvender en metalfolderamme, som kan genbruges og udskiftes;

4. Filtermaterialets tæthed viser en stigende struktur, hvilket opnår høj effektivitet, lav modstand og stor støvkapacitet;

Note

De vigtigste trin i rengøringen af smeltefilterelementet omfatter tre faser: hydrolyse, præoxidation og oxidation.

1. Hydrolysefase: Start overophedningsvarmeren og åbn dampventilen. Brug højtemperaturdamp som varmebærer for at fremme revnedannelsen af polymeren på filterelementets overflade og reducere viskositeten af den højviskøse smelte, så smelten, der er viklet omkring filterelementet, kan blive så lille som muligt til en partikelstruktur. Damp fungerer ikke kun som varmebærer, men også som et transportmedium, der fører gasser og partikler, der produceres ved revnedannelse, væk fra filterelementet.

2. Præ-oxidationstrin: I denne fase skal temperaturen på den overophedede varmelegeme fortsat øges, og dampventilen skal holdes åben. Åbn først en lille luftventil, og i det andet lille trin skal du åbne to små luftventiler. Tilsætning af en lille mængde luft til dampen forårsager en let oxidationsreaktion på partiklernes overflade. Ved at kontrollere iltkoncentrationen og gradvist øge mængden af ilt gøres oxidationsreaktionen mere fuldstændig.

3. Oxidationstrin: Luk dampventilen og de to små luftventiler, og åbn den store luftventil. På dette tidspunkt har de let reagerende små partikler i smelten gennemgået fuldstændige oxidationsreaktioner, mens nogle større partikler har gennemgået indledende oxidationsreaktioner på overfladen. Efter at iltkoncentrationen er øget, bliver oxidationsreaktionen mere fuldstændig.

1. Elektronik og farmaceutiske produkter: forbehandlingsfiltrering af omvendt osmosevand og deioniseret vand, forbehandlingsfiltrering af vaskemiddel og glukose.

2. Termisk kraft og kernekraft: rensning af smøresystemer, hastighedsreguleringssystemer, bypass-reguleringssystemer, olie til gasturbiner og kedler, rensning af fødevandspumper, ventilatorer og støvfjernelsessystemer.

3. Mekanisk procesudstyr: smøresystemer og trykluftrensning til papirfremstillingsmaskiner, minedriftsmaskiner, sprøjtestøbemaskiner og store præcisionsmaskiner samt støvgenvinding og filtrering til tobaksforarbejdningsudstyr og sprøjteudstyr.