पॉलिमर कँडल फिल्टर एलिमेंट ९५x६००

फिल्टर एलिमेंटचा आकार ९५x६०० असून, त्याची रचना संक्षिप्त आहे आणि तो बसवायला सोपा आहे. हा एक सोयीस्कर आणि किफायतशीर उपाय आहे जो गाळणीच्या विविध गरजा पूर्ण करतो. त्याची उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकारशक्ती, उच्च तापमान प्रतिकारशक्ती आणि दाबातील चढउतारांना तोंड देण्याची क्षमता यांमुळे, अत्यंत आव्हानात्मक परिस्थितीतही तो अत्यंत विश्वसनीय आणि टिकाऊ ठरतो.

व्हॉट्सॲप आमच्याशी संपर्क साधा

उत्पादन तपशीलदेखावा

प्रकार	पॉलिमर वितळ फिल्टर घटक
परिमाण	९५x६००
फिल्टर थर	धातू
गाळण्याची कार्यक्षमता	९९.९%
मूळ	हेनान, चीन

साफसफाईची पद्धतदेखावा

१. उत्पादन उपकरणातून मेल्ट फिल्टर काढून क्लिनिंग टूलमध्ये ठेवा.

२. मेल्ट फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर क्लिनिंग एजंट लावा.

३. क्लिनिंग एजंट फिल्टर एलिमेंटमध्ये पूर्णपणे भिजण्यासाठी आणि घाण बाहेर झिरपून जाण्यासाठी काही वेळ थांबा.

४. क्लिनिंग एजंट ओतून टाका आणि फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर कोणताही अवशेष शिल्लक राहणार नाही तोपर्यंत स्वच्छ पाण्याने फिल्टर एलिमेंट पूर्णपणे धुवा.

५. फिल्टर एलिमेंट हवेत सुकवा किंवा त्यातील ओलावा पूर्णपणे सुकवण्यासाठी हेअर ड्रायरचा वापर करा.

फायदे

उच्च दर्जाचे साहित्य, टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे

-रिंकल तंत्रज्ञानामुळे कमाल गाळण कार्यक्षमता आणि फिल्टरचे दीर्घायुष्य साध्य करता येते.

इष्टतम प्रवाह दर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ऊर्जा वापर कमी करण्यासाठी दाबातील घट कमी करा

सहज बसवता येणारी रचना, ज्यामुळे फिल्टर्स जलद आणि सहजपणे बदलता येतात.

स्वच्छ आणि देखरेख करण्यास सोपे, ज्यामुळे खडतर औद्योगिक वातावरणात दीर्घकाळ टिकणारी आणि विश्वसनीय कामगिरी सुनिश्चित होते.

१. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;

२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;

३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;

४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;

टीप

मेल्ट फिल्टर एलिमेंट स्वच्छ करण्याच्या मुख्य टप्प्यांमध्ये तीन अवस्थांचा समावेश होतो: हायड्रोलिसिस, प्री-ऑक्सिडेशन आणि ऑक्सिडेशन.

१. हायड्रोलिसिस टप्पा: ओव्हरहीटिंग हीटर सुरू करा आणि स्टीम व्हॉल्व्ह उघडा. फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावरील पॉलिमरच्या क्रॅकिंगला चालना देण्यासाठी आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या वितळलेल्या पदार्थाची स्निग्धता कमी करण्यासाठी उष्णता वाहक म्हणून उच्च-तापमानाच्या वाफेचा वापर करा, जेणेकरून फिल्टर एलिमेंटभोवती गुंडाळलेला वितळलेला पदार्थ शक्य तितक्या लहान कणांच्या संरचनेत रूपांतरित होऊ शकेल. वाफ केवळ उष्णता वाहक म्हणूनच काम करत नाही, तर ती एक परिवहन माध्यम म्हणूनही कार्य करते, जे क्रॅकिंगमुळे निर्माण झालेले वायू आणि कण फिल्टर एलिमेंटपासून दूर वाहून नेते.

२. पूर्व-ऑक्सिडीकरण टप्पा: या टप्प्यात, सुपरहीटेड हीटरचे तापमान सतत वाढवत राहा आणि स्टीम व्हॉल्व्ह उघडा ठेवा. प्रथम, एक लहान एअर व्हॉल्व्ह उघडा आणि नंतर दुसऱ्या लहान टप्प्यात, दोन लहान एअर व्हॉल्व्ह उघडा. वाफेमध्ये थोडी हवा मिसळल्यामुळे कणांच्या पृष्ठभागावर एक हलकी ऑक्सिडीकरण अभिक्रिया घडते. ऑक्सिजनची सांद्रता नियंत्रित करून आणि ऑक्सिजनचे प्रमाण हळूहळू वाढवून, ऑक्सिडीकरण अभिक्रिया अधिक पूर्ण केली जाते.

३. ऑक्सिडीकरण टप्पा: स्टीम व्हॉल्व्ह आणि दोन लहान एअर व्हॉल्व्ह बंद करा आणि मोठा एअर व्हॉल्व्ह उघडा. या टप्प्यावर, वितळलेल्या पदार्थातील सहज अभिक्रिया करणाऱ्या लहान कणांच्या ऑक्सिडीकरणाच्या अभिक्रिया पूर्ण झालेल्या असतात, तर काही मोठ्या कणांच्या पृष्ठभागावर प्राथमिक ऑक्सिडीकरणाच्या अभिक्रिया झालेल्या असतात. ऑक्सिजनची घनता वाढवल्यावर, ऑक्सिडीकरणाची अभिक्रिया अधिक पूर्ण होते.

१. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधनिर्माण: रिव्हर्स ऑस्मोसिस पाणी आणि डीआयनाइज्ड पाण्याचे पूर्व-उपचार गाळण, डिटर्जंट आणि ग्लुकोजचे पूर्व-उपचार गाळण.

२. औष्णिक ऊर्जा आणि अणुऊर्जा: स्नेहन प्रणाली, वेग नियंत्रण प्रणाली, बायपास नियंत्रण प्रणाली, गॅस टर्बाइन आणि बॉयलरसाठी तेल, फीडवॉटर पंप, पंखे आणि धूळ काढण्याच्या प्रणाली यांचे शुद्धीकरण.

३. यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे: कागद बनवण्याची यंत्रसामग्री, खाणकाम यंत्रसामग्री, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोठी अचूक यंत्रसामग्री यासाठी स्नेहन प्रणाली आणि संकुचित हवा शुद्धीकरण, तसेच तंबाखू प्रक्रिया उपकरणे आणि फवारणी उपकरणांसाठी धूळ पुनर्प्राप्ती आणि गाळण.