Element filtra świecy polimerowej 95x600

Element filtrujący ma wymiary 95x600, kompaktową konstrukcję i jest łatwy w montażu. To wygodne i ekonomiczne rozwiązanie, które spełnia różnorodne wymagania filtracyjne. Doskonała odporność chemiczna, odporność na wysokie temperatury i wahania ciśnienia sprawiają, że jest on niezwykle niezawodny i trwały nawet w najbardziej wymagających warunkach.

WhatsApp Skontaktuj się z nami

Specyfikacja produktuWygląd

Typ	Element filtrujący z topionego polimeru
Wymiar	95x600
Warstwa filtrująca	Metal
Wydajność filtracji	99,9%
Pochodzenie	Henan, Chiny

Element filtra świecy polimerowej 95x600

METODA czyszczeniaWygląd

1. Wyjmij filtr stopu z urządzenia produkcyjnego i umieść go w narzędziu czyszczącym.

2. Nanieść środek czyszczący na powierzchnię elementu filtra topliwego.

3. Odczekaj chwilę, aż środek czyszczący nasączy element filtra i umożliwi wypłynięcie zanieczyszczeń.

4. Wylej środek czyszczący i dokładnie wypłucz element filtrujący czystą wodą, aż na jego powierzchni nie będzie żadnych pozostałości.

5. Wysusz element filtracyjny na powietrzu lub użyj suszarki do włosów, aby dokładnie osuszyć go z wilgoci.

ZALETY

-Wysokiej jakości materiały, trwałe i długotrwałe

-Technologia Wrinkle pozwala osiągnąć maksymalną wydajność filtracji i dłuższą żywotność filtra

- Minimalizacja spadku ciśnienia w celu zapewnienia optymalnego przepływu i zmniejszenia zużycia energii

- Łatwa w montażu konstrukcja, umożliwiająca szybką i łatwą wymianę filtrów

-Łatwe do czyszczenia i konserwacji, zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę w trudnych warunkach przemysłowych.

1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;

2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;

3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;

4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;

2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;

3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;

4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Notatka

Główne etapy czyszczenia elementu filtra stopowego obejmują trzy etapy: hydrolizę, wstępne utlenianie i utlenianie.

1. Etap hydrolizy: Uruchom podgrzewacz i otwórz zawór parowy. Użyj pary o wysokiej temperaturze jako nośnika ciepła, aby przyspieszyć kraking polimeru na powierzchni elementu filtrującego i zmniejszyć lepkość stopu o wysokiej lepkości, tak aby stop owinięty wokół elementu filtrującego mógł uzyskać strukturę o jak najmniejszych cząsteczkach. Para wodna służy nie tylko jako nośnik ciepła, ale także jako medium transportujące, odprowadzając gazy i cząsteczki powstające w wyniku krakingu z elementu filtrującego.

2. Etap wstępnego utleniania: Na tym etapie kontynuuj zwiększanie temperatury przegrzanego podgrzewacza i utrzymuj otwarty zawór pary. Najpierw otwórz jeden mały zawór powietrza, a następnie w drugim małym kroku otwórz dwa małe zawory powietrza. Dodanie niewielkiej ilości powietrza do pary powoduje lekką reakcję utleniania na powierzchni cząstek. Kontrolując stężenie tlenu i stopniowo zwiększając jego ilość, reakcja utleniania przebiega pełniej.

3. Etap utleniania: Zamknij zawór pary i dwa małe zawory powietrza, a następnie otwórz duży zawór powietrza. W tym momencie łatwo reaktywne małe cząstki w stopie uległy już całkowitym reakcjom utleniania, podczas gdy niektóre większe cząstki przeszły wstępne reakcje utleniania na powierzchni. Po zwiększeniu stężenia tlenu reakcja utleniania staje się pełniejsza.

1. Elektronika i farmaceutyka: filtracja wstępna wody po odwróconej osmozie i wody dejonizowanej, filtracja wstępna detergentu i glukozy.

2. Energetyka cieplna i jądrowa: oczyszczanie układów smarowania, układów regulacji prędkości, układów regulacji obejściowej, olej do turbin gazowych i kotłów, oczyszczanie pomp wody zasilającej, wentylatorów i układów usuwania pyłu.

3. Urządzenia do przetwarzania mechanicznego: systemy smarowania i oczyszczania sprężonego powietrza w maszynach papierniczych, maszynach górniczych, wtryskarkach i dużych maszynach precyzyjnych, a także systemy odzyskiwania i filtracji pyłu w urządzeniach do przetwarzania tytoniu i urządzeniach natryskowych.