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पॉलिमर कैंडल फिल्टर एलिमेंट 95x600

इस फ़िल्टर एलिमेंट का आकार 95x600 है, इसकी संरचना कॉम्पैक्ट है और इसे लगाना आसान है। यह एक सुविधाजनक और किफ़ायती समाधान है जो विभिन्न फ़िल्टरेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसकी उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोधकता, उच्च तापमान प्रतिरोधकता और दबाव में उतार-चढ़ाव की प्रतिरोधकता इसे सबसे कठिन परिस्थितियों में भी अत्यधिक विश्वसनीय और टिकाऊ बनाती है।

 
 

    उत्पाद विनिर्देशउपस्थिति

    प्रकार

    पॉलिमर मेल्ट फिल्टर तत्व

    आयाम

    95x600

    फ़िल्टर परत

    धातु

    निस्पंदन दक्षता

    99.9%

    मूल

    हेनान, चीन

    पॉलिमर कैंडल फिल्टर एलिमेंट 95x600

    सफाई विधिउपस्थिति

    1. उत्पादन उपकरण से मेल्ट फिल्टर को निकालें और उसे सफाई उपकरण में रखें।

    2. मेल्ट फिल्टर एलिमेंट की सतह पर सफाई एजेंट लगाएं।

    3. सफाई एजेंट को फिल्टर एलिमेंट में अच्छी तरह से समा जाने दें और गंदगी को बाहर निकलने दें।

    4. सफाई एजेंट को बाहर निकाल दें और फिल्टर एलिमेंट को साफ पानी से तब तक अच्छी तरह धो लें जब तक कि फिल्टर एलिमेंट की सतह पर कोई अवशेष न रह जाए।

    5. फिल्टर एलिमेंट को हवा में सूखने दें या नमी को पूरी तरह से सुखाने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करें।





    फायदे

    उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली

    - झुर्रियों को कम करने वाली तकनीक से अधिकतम निस्पंदन क्षमता और फिल्टर का लंबा जीवनकाल प्राप्त किया जा सकता है।

    - इष्टतम प्रवाह दर सुनिश्चित करने और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए दबाव में कमी को न्यूनतम करें।

    -आसान इंस्टॉलेशन डिज़ाइन, जिससे फ़िल्टरों को जल्दी और आसानी से बदला जा सकता है

    -साफ करने और रखरखाव में आसान, कठोर औद्योगिक वातावरण में लंबे समय तक चलने वाला और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।


    1. विशेष डिजाइन के माध्यम से 100% प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है;


    2. प्रत्येक घटक में निर्बाध संलयन विधि अपनाई गई है, जो उपयोग में पहले से मौजूद कई समस्याओं का समाधान करती है और सुरक्षा सुनिश्चित करती है;


    3. इस डिजाइन में धातु का फोल्डिंग फ्रेम लगाया गया है, जिसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है और बदला जा सकता है;


    4. फिल्टर सामग्री का घनत्व बढ़ती हुई संरचना को दर्शाता है, जिससे उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध और बड़ी धूल धारण क्षमता प्राप्त होती है;

    विशेष डिजाइन के माध्यम से 100% प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है;


    2. प्रत्येक घटक में निर्बाध संलयन विधि अपनाई गई है, जो उपयोग में पहले से मौजूद कई समस्याओं का समाधान करती है और सुरक्षा सुनिश्चित करती है;


    3. इस डिजाइन में धातु का फोल्डिंग फ्रेम लगाया गया है, जिसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है और बदला जा सकता है;


    4. फिल्टर सामग्री का घनत्व बढ़ती हुई संरचना को दर्शाता है, जिससे उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध और बड़ी धूल धारण क्षमता प्राप्त होती है;



    टिप्पणी

    मेल्ट फिल्टर एलिमेंट की सफाई के मुख्य चरणों में तीन चरण शामिल हैं: हाइड्रोलिसिस, प्री-ऑक्सीडेशन और ऑक्सीडेशन।

    1. जल अपघटन चरण: ओवरहीटिंग हीटर चालू करें और भाप वाल्व खोलें। फ़िल्टर तत्व की सतह पर बहुलक के विखंडन को बढ़ावा देने के लिए उच्च तापमान वाली भाप का उपयोग ऊष्मा वाहक के रूप में करें, और उच्च श्यानता वाले पिघले हुए बहुलक की श्यानता को कम करें, ताकि फ़िल्टर तत्व के चारों ओर लिपटा हुआ पिघला हुआ बहुलक यथासंभव छोटे कणों वाली संरचना में परिवर्तित हो सके। भाप न केवल ऊष्मा वाहक के रूप में कार्य करती है, बल्कि परिवहन माध्यम के रूप में भी कार्य करती है, जो विखंडन से उत्पन्न गैसों और कणों को फ़िल्टर तत्व से दूर ले जाती है।


    2. पूर्व-ऑक्सीकरण चरण: इस चरण के दौरान, सुपरहीटेड हीटर का तापमान लगातार बढ़ाते रहें और स्टीम वाल्व को खुला रखें। पहले एक छोटा एयर वाल्व खोलें, और फिर दूसरे चरण में दो छोटे एयर वाल्व खोलें। स्टीम में थोड़ी मात्रा में हवा मिलाने से कणों की सतह पर हल्की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया होती है। ऑक्सीजन की सांद्रता को नियंत्रित करके और धीरे-धीरे ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ाकर, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को और अधिक पूर्ण बनाया जा सकता है।


    3. ऑक्सीकरण चरण: भाप वाल्व और दो छोटे वायु वाल्व बंद करें, और बड़े वायु वाल्व को खोलें। इस समय, पिघले हुए पदार्थ में आसानी से प्रतिक्रियाशील छोटे कणों की पूर्ण ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया हो चुकी होती है, जबकि कुछ बड़े कणों की सतह पर प्रारंभिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया हो चुकी होती है। ऑक्सीजन की सांद्रता बढ़ाने के बाद, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया और भी पूर्ण हो जाती है।







    1. इलेक्ट्रॉनिक्स और फार्मास्यूटिकल्स: रिवर्स ऑस्मोसिस जल और विआयनीकृत जल का पूर्व-उपचार निस्पंदन, डिटर्जेंट और ग्लूकोज का पूर्व-उपचार निस्पंदन।

    2. तापीय ऊर्जा और परमाणु ऊर्जा: स्नेहन प्रणालियों, गति नियंत्रण प्रणालियों, बाईपास नियंत्रण प्रणालियों, गैस टर्बाइनों और बॉयलरों के लिए तेल, फीडवाटर पंपों, पंखों और धूल हटाने वाली प्रणालियों का शुद्धिकरण।

    3. यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण: कागज बनाने की मशीनरी, खनन मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और बड़ी सटीक मशीनरी के लिए स्नेहन प्रणाली और संपीड़ित वायु शोधन, साथ ही तंबाकू प्रसंस्करण उपकरण और छिड़काव उपकरण के लिए धूल पुनर्प्राप्ति और निस्पंदन।