Polymerlysfilterelement 95x600

Filterelementet har en størrelse på 95x600, en kompakt struktur og er enkelt å installere. Det er en praktisk og kostnadseffektiv løsning som oppfyller ulike filtreringskrav. Den utmerkede kjemikaliebestandigheten, høye temperaturmotstanden og motstanden mot trykkvariasjoner gjør det svært pålitelig og holdbart selv i de mest krevende miljøene.

WhatsApp Kontakt oss

ProduktspesifikasjonerUtseende

Type	Polymersmeltefilterelement
Dimensjon	95x600
Filterlag	Metall
Filtreringseffektivitet	99,9 %
Opprinnelse	Henan, Kina

rengjøringsmetodeUtseende

1. Fjern smeltefilteret fra produksjonsutstyret og plasser det i rengjøringsverktøyet.

2. Påfør rengjøringsmiddel på overflaten av smeltefilterelementet.

3. Vent en stund slik at rengjøringsmiddelet metter filterelementet og smusset kan sive ut.

4. Hell ut rengjøringsmiddelet og skyll filterelementet grundig med rent vann til det ikke er noen rester igjen på overflaten av filterelementet.

5. Lufttørk filterelementet eller bruk en hårføner for å tørke fuktigheten grundig.

FORDELER

- Høykvalitetsmaterialer, slitesterke og langvarige

-Rynketeknologi kan oppnå maksimal filtreringseffektivitet og lengre filterlevetid

-Minimer trykkfallet for å sikre optimal strømningshastighet og redusere energiforbruket

- Enkel å installere design, noe som muliggjør rask og enkel utskifting av filtre

- Enkel å rengjøre og vedlikeholde, noe som sikrer langvarig og pålitelig ytelse i tøffe industrielle miljøer.

1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Note

Hovedtrinnene for rengjøring av smeltefilterelementet inkluderer tre stadier: hydrolyse, foroksidasjon og oksidasjon.

1. Hydrolysefase: Start overopphetingsvarmeren og åpne dampventilen. Bruk høytemperaturdamp som varmebærer for å fremme sprekkdannelse i polymeren på overflaten av filterelementet, og reduser viskositeten til den høyviskøse smelten, slik at smelten som er viklet rundt filterelementet kan bli en så liten partikkelstruktur som mulig. Damp fungerer ikke bare som varmebærer, men fungerer også som et transportmedium, som fører bort gasser og partikler som produseres av sprekkdannelse fra filterelementet.

2. Foroksidasjonstrinn: I løpet av dette trinnet, fortsett å øke temperaturen på den overhetede varmeren og hold dampventilen åpen. Åpne først en liten luftventil, og i det andre lille trinnet, åpne to små luftventiler. Å tilsette en liten mengde luft til dampen forårsaker en svak oksidasjonsreaksjon på overflaten av partiklene. Ved å kontrollere oksygenkonsentrasjonen og gradvis øke mengden oksygen, blir oksidasjonsreaksjonen mer fullstendig.

3. Oksidasjonstrinn: Lukk dampventilen og de to små luftventilene, og åpne den store luftventilen. På dette tidspunktet har de lett reaktive små partiklene i smelten gjennomgått fullstendige oksidasjonsreaksjoner, mens noen større partikler har gjennomgått foreløpige oksidasjonsreaksjoner på overflaten. Etter å ha økt oksygenkonsentrasjonen blir oksidasjonsreaksjonen mer fullstendig.

1. Elektronikk og legemidler: forbehandlingsfiltrering av omvendt osmosevann og avionisert vann, forbehandlingsfiltrering av vaskemiddel og glukose.

2. Termisk kraft og kjernekraft: rensing av smøresystemer, hastighetskontrollsystemer, bypass-kontrollsystemer, olje til gassturbiner og kjeler, rensing av matevannspumper, vifter og støvfjerningssystemer.

3. Mekanisk prosesseringsutstyr: smøresystemer og trykkluftrensing for papirmaskiner, gruvemaskiner, sprøytestøpemaskiner og store presisjonsmaskiner, samt støvgjenvinning og filtrering for tobakksforedlingsutstyr og sprøyteutstyr.