Leave Your Message

Element filtrant de vela de polímer 95x600

L'element filtrant té una mida de 95x600, una estructura compacta i és fàcil d'instal·lar. És una solució convenient i rendible que satisfà diversos requisits de filtració. La seva excel·lent resistència química, resistència a altes temperatures i resistència a les fluctuacions de pressió el fan altament fiable i durador fins i tot en els entorns més exigents.

 
 

    Especificacions del producteAspecte

    Tipus

    Element de filtre de polímer fos

    Dimensió

    95x600

    Capa de filtre

    Metall

    Eficiència de filtració

    99,9%

    Origen

    Henan, Xina

    Element filtrant de vela de polímer 95x600

    MÈTODE de netejaAspecte

    1. Traieu el filtre de fusió de l'equip de producció i col·loqueu-lo a l'eina de neteja.

    2. Apliqueu un agent de neteja a la superfície de l'element filtrant de fusió.

    3. Espereu un temps perquè l'agent de neteja saturi l'element filtrant i permeti que la brutícia s'escorri.

    4. Aboqueu l'agent de neteja i esbandiu bé l'element filtrant amb aigua neta fins que no quedi cap residu a la superfície de l'element filtrant.

    5. Assequeu l'element filtrant a l'aire o feu servir un assecador de cabells per assecar completament la humitat.





    AVANTATGES

    -Materials d'alta gamma, duradors i resistents

    -La tecnologia Wrinkle pot aconseguir la màxima eficiència de filtració i una vida útil més llarga del filtre

    -Minimitzar la caiguda de pressió per garantir un cabal òptim i reduir el consum d'energia

    -Disseny fàcil d'instal·lar, que permet una substitució ràpida i senzilla dels filtres

    - Fàcil de netejar i mantenir, cosa que garanteix un rendiment durador i fiable en entorns industrials durs.


    1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


    2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


    3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


    4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

    El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


    2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


    3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


    4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;



    Nota

    Els passos principals de la neteja de l'element filtrant de fusió inclouen tres etapes: hidròlisi, preoxidació i oxidació.

    1. Fase d'hidròlisi: engegueu l'escalfador de sobreescalfament i obriu la vàlvula de vapor. Utilitzeu vapor d'alta temperatura com a portador de calor per promoure l'esquerdament del polímer a la superfície de l'element filtrant i reduir la viscositat de la massa fosa d'alta viscositat, de manera que la massa fosa que envolta l'element filtrant pugui convertir-se en una estructura de partícules petites tant com sigui possible. El vapor no només serveix com a portador de calor, sinó que també actua com a medi de transport, transportant els gasos i les partícules produïdes per l'esquerdament de l'element filtrant.


    2. Etapa de preoxidació: Durant aquesta etapa, continueu augmentant la temperatura de l'escalfador sobreescalfat i manteniu la vàlvula de vapor oberta. Primer, obriu una petita vàlvula d'aire i, a continuació, en el segon petit pas, obriu dues petites vàlvules d'aire. Afegir una petita quantitat d'aire al vapor provoca una lleugera reacció d'oxidació a la superfície de les partícules. Controlant la concentració d'oxigen i augmentant gradualment la quantitat d'oxigen, la reacció d'oxidació es fa més completa.


    3. Fase d'oxidació: Tanqueu la vàlvula de vapor i les dues vàlvules d'aire petites, i obriu la vàlvula d'aire gran. En aquest punt, les partícules petites, fàcilment reactives, de la fosa han experimentat reaccions d'oxidació completes, mentre que algunes partícules més grans han experimentat reaccions d'oxidació preliminars a la superfície. Després d'augmentar la concentració d'oxigen, la reacció d'oxidació es torna més completa.







    1. Electrònica i productes farmacèutics: filtració prèvia d'aigua d'osmosi inversa i aigua desionitzada, filtració prèvia de detergent i glucosa.

    2. Energia tèrmica i energia nuclear: purificació de sistemes de lubricació, sistemes de control de velocitat, sistemes de control de bypass, oli per a turbines de gas i calderes, purificació de bombes d'aigua d'alimentació, ventiladors i sistemes d'eliminació de pols.

    3. Equips de processament mecànic: sistemes de lubricació i purificació d'aire comprimit per a maquinària de fabricació de paper, maquinària minera, màquines d'emmotllament per injecció i maquinària de gran precisió, així com recuperació de pols i filtració per a equips de processament de tabac i equips de polvorització.