Polymeer kearsfilterelemint 95x600

It filterelemint hat in grutte fan 95x600, in kompakte struktuer, en is maklik te ynstallearjen. It is in handige en kosten-effektive oplossing dy't foldocht oan ferskate filtereasken. De poerbêste gemyske wjerstân, hege temperatuerresistinsje, en drukfluktuaasjeresistinsje meitsje it tige betrouber en duorsum, sels yn 'e meast easken omjouwings.

WhatsApp Kontakt mei ús opnimme

ProduktspesifikaasjesFerskining

Type	Polymeer smeltfilterelemint
Diminsje	95x600
Filterlaach	Metaal
Filtraasje-effisjinsje	99,9%
Oarsprong	Henan, Sina

skjinmetoadeFerskining

1. Ferwiderje it smeltfilter út 'e produksjeapparatuer en pleats it yn it skjinmakark.

2. Bring skjinmakmiddel oan op it oerflak fan it smeltfilterelemint.

3. Wachtsje in skoftke oant it reinigingsmiddel it filterelemint verzadigd hat en it smoargens derút sipelje kin.

4. Giet it reinigingsmiddel derút en spielje it filterelemint goed ôf mei skjin wetter oant der gjin resten mear op it oerflak fan it filterelemint sitte.

5. Lit it filterelemint oan 'e loft droegje of brûk in föhn om it focht goed te droegjen.

FOARDIELEN

- Heechweardige materialen, duorsum en langduorjend

-Wrinkle-technology kin maksimale filtraasje-effisjinsje en in langere filterlibben berikke

-Minimalisearje drukfal om optimale streamsnelheid te garandearjen en enerzjyferbrûk te ferminderjen

- Maklik te ynstallearjen ûntwerp, wêrtroch filters fluch en maklik ferfongen wurde kinne

- Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden, wêrtroch langduorjende en betroubere prestaasjes yn rûge yndustriële omjouwings garandearre wurde.

1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Noat

De wichtichste stappen foar it skjinmeitsjen fan it smeltfilterelemint omfetsje trije stadia: hydrolyse, foar-oksidaasje en oksidaasje.

1. Hydrolysefaze: Start de oerferhittingskachel en iepenje de stoomklep. Brûk hege-temperatuer stoom as waarmtedrager om it barsten fan it polymeer op it oerflak fan it filterelemint te befoarderjen, en de viskositeit fan 'e hege-viskositeit smelt te ferminderjen, sadat de smelt dy't om it filterelemint wikkele is safolle mooglik in lytse dieltsjestruktuer wurde kin. Stoom tsjinnet net allinich as waarmtedrager, mar fungearret ek as in transportmedium, dat de gassen en dieltsjes dy't produsearre wurde troch barsten út it filterelemint meifiert.

2. Foar-oksidaasjefaze: Yn dizze faze, bliuw de temperatuer fan 'e oerferhitte ferwaarming ferheegje en hâld de stoomklep iepen. Iepenje earst ien lytse loftklep, en iepenje dan yn 'e twadde lytse stap twa lytse loftkleppen. It tafoegjen fan in lytse hoemannichte loft oan 'e stoom feroarsaket in lichte oksidaasjereaksje op it oerflak fan 'e dieltsjes. Troch de konsintraasje fan soerstof te kontrolearjen en de hoemannichte soerstof stadichoan te ferheegjen, wurdt de oksidaasjereaksje folsleiner makke.

3. Oksidaasjestadium: Slút de stoomklep en twa lytse loftkleppen, en iepenje de grutte loftklep. Op dit punt hawwe de maklik reaktive lytse dieltsjes yn 'e smelt folsleine oksidaasjereaksjes ûndergien, wylst guon gruttere dieltsjes foarriedige oksidaasjereaksjes op it oerflak ûndergien hawwe. Nei it ferheegjen fan 'e soerstofkonsintraasje wurdt de oksidaasjereaksje folsleiner.

1. Elektroanika en farmaseutika: foarbehannelingfiltraasje fan omkearde osmosewetter en deionisearre wetter, foarbehannelingfiltraasje fan reinigingsmiddel en glukoaze.

2. Termyske enerzjy en kearnkrêft: suvering fan smeersystemen, snelheidskontrôlesystemen, bypass-kontrôlesystemen, oalje foar gasturbines en boilers, suvering fan fiedingswetterpompen, fans en stofferwideringssystemen.

3. Mechanyske ferwurkingsapparatuer: smeersystemen en persluchtreiniging foar papiermeitsjenmasines, mynmasines, ynjeksjefoarmmasines en grutte presyzjemasines, lykas stofwinning en filtraasje foar tabakferwurkingsapparatuer en spuitapparatuer.