Shay
Elemento filtrante a candela polimerica 95x600
Specifiche del prodottoAspetto
Tipo | Elemento filtrante in polimero fuso |
Dimensione | 95x600 |
Livello filtro | Metallo |
Efficienza di filtrazione | 99,9% |
| Origine | Henan, Cina |
METODO DI PULIZIAAspetto
1. Rimuovere il filtro di fusione dall'apparecchiatura di produzione e posizionarlo nell'apposito strumento di pulizia.
2. Applicare il detergente sulla superficie dell'elemento filtrante di fusione.
3. Attendere un certo periodo di tempo affinché il detergente saturi l'elemento filtrante e permetta allo sporco di fuoriuscire.
4. Svuotare il detergente e risciacquare accuratamente l'elemento filtrante con acqua pulita fino a quando non vi siano più residui sulla sua superficie.
5. Lasciare asciugare all'aria l'elemento filtrante oppure utilizzare un asciugacapelli per eliminare completamente l'umidità.
1. Grazie a una progettazione speciale è possibile ottenere un'area di filtrazione effettiva del 100%;
2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;
3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;
4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;
Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.
2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;
3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;
4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;
Le fasi principali della pulizia dell'elemento filtrante a fusione comprendono tre stadi: idrolisi, preossidazione e ossidazione.
1. Fase di idrolisi: Avviare il riscaldatore di surriscaldamento e aprire la valvola del vapore. Utilizzare vapore ad alta temperatura come vettore termico per favorire la scissione del polimero sulla superficie dell'elemento filtrante e ridurre la viscosità del fuso ad alta viscosità, in modo che il fuso che avvolge l'elemento filtrante possa assumere una struttura a particelle il più possibile fini. Il vapore non solo funge da vettore termico, ma agisce anche da mezzo di trasporto, allontanando i gas e le particelle prodotte dalla scissione dall'elemento filtrante.
2. Fase di pre-ossidazione: Durante questa fase, continuare ad aumentare la temperatura del riscaldatore surriscaldato mantenendo aperta la valvola del vapore. Inizialmente, aprire una piccola valvola dell'aria, poi, in un secondo momento, aprirne due. L'aggiunta di una piccola quantità di aria al vapore provoca una leggera reazione di ossidazione sulla superficie delle particelle. Controllando la concentrazione di ossigeno e aumentandone gradualmente la quantità, la reazione di ossidazione risulta più completa.
3. Fase di ossidazione: Chiudere la valvola del vapore e le due piccole valvole dell'aria e aprire la valvola dell'aria principale. A questo punto, le particelle più piccole e facilmente reattive presenti nel fuso hanno completato le reazioni di ossidazione, mentre alcune particelle più grandi hanno subito reazioni di ossidazione preliminare in superficie. Aumentando la concentrazione di ossigeno, la reazione di ossidazione diventa più completa.
1. Elettronica e prodotti farmaceutici: pretrattamento e filtrazione dell'acqua ad osmosi inversa e dell'acqua deionizzata, pretrattamento e filtrazione di detergenti e glucosio.
2. Energia termica ed energia nucleare: purificazione dei sistemi di lubrificazione, sistemi di controllo della velocità, sistemi di controllo del bypass, olio per turbine a gas e caldaie, purificazione delle pompe dell'acqua di alimentazione, ventilatori e sistemi di rimozione delle polveri.
3. Apparecchiature per la lavorazione meccanica: sistemi di lubrificazione e purificazione dell'aria compressa per macchine per la produzione della carta, macchine per l'industria mineraria, macchine per lo stampaggio a iniezione e grandi macchinari di precisione, nonché sistemi di recupero e filtraggio delle polveri per apparecchiature per la lavorazione del tabacco e apparecchiature di spruzzatura.