Shay
Polymer-Kerzenfilterelement 95x600
ProduktspezifikationenAussehen
Typ | Polymer-Schmelzfilterelement |
Dimension | 95x600 |
Filterschicht | Metall |
Filtrationseffizienz | 99,9 % |
| Herkunft | Henan, China |
ReinigungsmethodeAussehen
1. Nehmen Sie den Schmelzefilter aus der Produktionsanlage und legen Sie ihn in das Reinigungswerkzeug.
2. Reinigungsmittel auf die Oberfläche des Schmelzfilterelements auftragen.
3. Warten Sie eine gewisse Zeit, damit das Reinigungsmittel das Filterelement durchdringen und der Schmutz heraussickern kann.
4. Schütten Sie das Reinigungsmittel aus und spülen Sie das Filterelement gründlich mit sauberem Wasser ab, bis sich keine Rückstände mehr auf der Oberfläche des Filterelements befinden.
5. Lassen Sie das Filterelement an der Luft trocknen oder verwenden Sie einen Haartrockner, um die Feuchtigkeit gründlich zu entfernen.
1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Die Reinigung des Schmelzfilterelements umfasst im Wesentlichen drei Schritte: Hydrolyse, Voroxidation und Oxidation.
1. Hydrolysephase: Den Überhitzungsheizer einschalten und das Dampfventil öffnen. Hochtemperaturdampf dient als Wärmeträger, um das Cracken des Polymers auf der Oberfläche des Filterelements zu fördern und die Viskosität der hochviskosen Schmelze zu reduzieren. Dadurch kann sich die das Filterelement umhüllende Schmelze in eine möglichst kleine Partikelstruktur umwandeln. Der Dampf dient nicht nur als Wärmeträger, sondern auch als Transportmedium, das die beim Cracken entstehenden Gase und Partikel vom Filterelement abführt.
2. Voroxidationsphase: In dieser Phase wird die Temperatur des Überhitzungserhitzers weiter erhöht und das Dampfventil geöffnet gehalten. Zuerst wird ein kleines Luftventil geöffnet, anschließend in einem zweiten Schritt zwei. Die Zugabe einer geringen Menge Luft zum Dampf bewirkt eine leichte Oxidationsreaktion an der Partikeloberfläche. Durch die Kontrolle der Sauerstoffkonzentration und die schrittweise Erhöhung der Sauerstoffmenge wird die Oxidationsreaktion vollständiger.
3. Oxidationsphase: Schließen Sie das Dampfventil und die beiden kleinen Luftventile und öffnen Sie das große Luftventil. Zu diesem Zeitpunkt sind die leicht reaktiven kleinen Partikel in der Schmelze vollständig oxidiert, während einige größere Partikel an der Oberfläche vorläufig oxidiert wurden. Durch Erhöhung der Sauerstoffkonzentration schreitet die Oxidation weiter voran.
1. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Detergenzien und Glukose.
2. Thermische Energieerzeugung und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssystemen.
3. Mechanische Bearbeitungsanlagen: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papiermaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsanlagen und Sprühanlagen.