Полимерски филтерски елемент за свеће 95x600

Филтерски елемент има величину 95x600, компактну структуру и једноставан је за инсталацију. То је практично и исплативо решење које задовољава различите захтеве филтрације. Његова одлична хемијска отпорност, отпорност на високе температуре и отпорност на флуктуације притиска чине га веома поузданим и издржљивим чак и у најзахтевнијим окружењима.

WhatsApp Контактирајте нас

Спецификације производаИзглед

Тип	Елемент филтера од растопљеног полимера
Димензија	95x600
Филтерски слој	Метал
Ефикасност филтрације	99,9%
Порекло	Хенан, Кина

Полимерски филтерски елемент за свеће 95x600

МЕТОД чишћењаИзглед

1. Извадите филтер за растопљени материјал из производне опреме и ставите га у алат за чишћење.

2. Нанесите средство за чишћење на површину елемента филтера за отопљење.

3. Сачекајте неко време да средство за чишћење засити филтерски елемент и дозволи да прљавштина исцури.

4. Сипајте средство за чишћење и темељно исперите филтерски елемент чистом водом док на површини филтерског елемента не буде остатака.

5. Осушите филтерски елемент на ваздуху или користите фен за косу да бисте темељно осушили влагу.

ПРЕДНОСТИ

- Врхунски материјали, издржљиви и дуготрајни

-Технологија борења може постићи максималну ефикасност филтрације и дужи век трајања филтера

-Минимизирајте пад притиска како бисте осигурали оптималан проток и смањили потрошњу енергије

-Дизајн који се лако инсталира, омогућава брзу и једноставну замену филтера

-Лако се чисти и одржава, што обезбеђује дуготрајне и поуздане перформансе у тешким индустријским условима.

1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;

2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;

3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;

4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;

3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;

Напомена

Главни кораци чишћења елемента филтера од растопљеног материјала укључују три фазе: хидролизу, претходну оксидацију и оксидацију.

1. Фаза хидролизе: Покрените прегрејани грејач и отворите вентил за пару. Користите пару високе температуре као носач топлоте да бисте подстакли пуцање полимера на површини филтерског елемента и смањили вискозност растопа високог вискозитета, тако да растоп обмотан око филтерског елемента може што више постати структура ситних честица. Пара не служи само као носач топлоте, већ делује и као транспортни медијум, односећи гасове и честице настале пуцањем из филтерског елемента.

2. Фаза пре оксидације: Током ове фазе, наставите да повећавате температуру прегрејаног грејача и држите вентил за пару отвореним. Прво отворите један мали вентил за ваздух, а затим у другом малом кораку отворите два мала вентила за ваздух. Додавање мале количине ваздуха пари изазива благу реакцију оксидације на површини честица. Контролисањем концентрације кисеоника и постепеним повећањем количине кисеоника, реакција оксидације се чини потпунијом.

3. Фаза оксидације: Затворите вентил за пару и два мала вентила за ваздух, а отворите велики вентил за ваздух. У овом тренутку, лако реактивне мале честице у растопу су прошле кроз потпуне реакције оксидације, док су неке веће честице прошле кроз претходне реакције оксидације на површини. Након повећања концентрације кисеоника, реакција оксидације постаје потпунија.

1. Електроника и фармацеутски производи: претходна филтрација воде добијене реверзном осмозом и дејонизоване воде, претходна филтрација детерџента и глукозе.

2. Термоенергија и нуклеарна енергија: пречишћавање система за подмазивање, системи за контролу брзине, системи за контролу бајпаса, уље за гасне турбине и котлове, пречишћавање пумпи за напојну воду, вентилатори и системи за уклањање прашине.

3. Опрема за механичку обраду: системи за подмазивање и пречишћавање компримованог ваздуха за машине за производњу папира, рударске машине, машине за бризгање и велике прецизне машине, као и сакупљање и филтрирање прашине за опрему за прераду дувана и опрему за прскање.