Shay
Elemen Penapis Mesh Sintered 1250 Mesh 25x85
KETERANGAN PRODUK
1250-mesh ini elemen penapis jejaring sintered Mempunyai reka bentuk yang tepat dan ketepatan penapisan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Dengan diameter hanya 25 mm dan panjang 85 mm, elemen penapis ini padat namun berkuasa. Ia menggunakan jaringan dawai keluli tahan karat 1250-mesh ultra halus, yang digabungkan bersama menggunakan proses kimpalan resapan (sintering) untuk membentuk struktur berliang yang teguh. Proses ini mengubah pelbagai lapisan jaringan dawai menjadi satu elemen penapis bersepadu dengan saiz liang yang stabil dan seragam, mampu menangkap zarah yang sangat halus sambil menahan tekanan tinggi, suhu tinggi dan tekanan mekanikal.
Elemen penapis ini merupakan penyelesaian ideal untuk melindungi instrumen ketepatan, talian pensampelan, sistem pemeteran kimia dan litar mikrofluidik, terutamanya dalam aplikasi di mana ruang terhad tetapi ketulenan dan ketahanan adalah kritikal. Pembinaannya yang diperbuat daripada logam sepenuhnya menyediakan penyelesaian penapisan yang tahan lama dan boleh dibersihkan yang boleh menggantikan membran polimer pakai buang dalam persekitaran yang keras.
Spesifikasi
| Jenis | Elemen Penapis Sintered |
| OF | 25 mm |
| Ketinggian | 85 mm |
| Bahan penapis | Jaring keluli tahan karat |
| Kadar penapisan | 1250 jaring |
| Asal | Henan, China |
| Pakej | Pakej karton neutral |
Nota: Penarafan mikron yang tepat ditentukan oleh diameter dawai dan proses pensinteran. 1250 mesh menyediakan keupayaan penapisan yang sangat halus.
ciri-ciri produk
- Kehalusan Penapisan Luar Biasa: Struktur 1250 mesh menyediakan salah satu tahap penapisan terbaik yang tersedia untuk mesh dawai sintered, sesuai untuk menangkap kelodak, mendakan halus dan mikro-partikel lain.
- Struktur Monolitik & Tegar: Proses pensinteran menghasilkan unit pepejal yang utuh. Ia tidak akan mengelupas, menanggalkan gentian atau mengubah struktur liangnya di bawah tekanan, getaran atau pencucian balik.
- Rintangan Kimia & Terma yang Unggul: Diperbuat sepenuhnya daripada keluli tahan karat, ia tahan kakisan, boleh beroperasi pada suhu tinggi dan serasi dengan pelbagai jenis pelarut, bahan api dan cecair proses yang agresif di mana plastik akan rosak.
- Boleh Dibersihkan dan Boleh Diguna Semula: Tidak seperti penapis pakai buang, elemen ini boleh dijana semula melalui denyutan balik, pembersihan ultrasonik atau pembersihan kimia, yang menawarkan jumlah kos pemilikan yang sangat rendah sepanjang hayat perkhidmatannya yang panjang.
- Kekuatan Tinggi dalam Pakej Miniatur: Walaupun saiznya yang kecil iaitu 25x85mm, binaan sinter ini memberikan kekuatan mekanikal yang luar biasa dan rintangan terhadap perbezaan tekanan.
Jenis Penapis Sintered
Penapis sintered dikelaskan mengikut bahan asas dan strukturnya:
- Jaring Dawai Logam Sintered (Produk ini): Diperbuat daripada lapisan jaringan tenunan. Menggabungkan kekuatan, kebolehtelapan dan kawalan saiz liang yang tepat. Sesuai untuk kebanyakan aplikasi bendalir dan gas.
- Serbuk Logam SinteredDiperbuat daripada zarah serbuk logam. Membentuk laluan aliran yang lebih berliku-liku dan sering digunakan dalam aplikasi penapisan halus, pembendarian atau penyebaran. Termasuk: elemen penapis sinter serbuk keluli tahan karat, elemen penapis sinter serbuk kuprum, elemen penapis sinter serbuk titanium, dsb..
- Serat Logam Sinter: Diperbuat daripada gentian mikro yang disusun secara rawak. Menyediakan luas permukaan yang sangat tinggi dan prestasi penapisan kedalaman yang sangat baik dengan kapasiti pegangan kotoran yang tinggi.
- Jenis Bahan: Terdapat dalam pelbagai bahan seperti Keluli tahan karat 304, keluli tahan karat 316, dan keluli tahan karat 316Luntuk memenuhi keperluan kimia atau suhu tertentu.
1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;
2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;
3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;
4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;
Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;
2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;
3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;
4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;
Pengilang Penapis Sintered
Penapis Huahang pakar dalam pengeluaran elemen penapis sinter, yang mampu menyinter bahan jejaring ultra halus seperti 1250 jejaring menjadi elemen penapis yang tahan lama dan boleh dipercayai mengikut keperluan anda.
Kelebihan Kami:
- Pembuatan Ketepatan Miniatur: Kami cemerlang dalam menghasilkan elemen penapis kecil yang berprestasi tinggi, memastikan kawalan sempurna proses pensinteran dan mengekalkan integriti struktur liang walaupun dalam saiz yang padat.
- Sintering Atmosfera Terkawal: Teknologi relau kami memastikan ikatan yang bersih dan bebas oksida antara lapisan keluli tahan karat, yang penting untuk mengekalkan ketahanan kakisan dan integriti media, terutamanya semasa memproses bahan jaringan halus.
- Pengesahan Kualiti: Setiap kelompok produk menjalani ujian yang ketat untuk mengesahkan integriti saiz liang dan memastikan elemen penapis memenuhi penarafan mikron yang ditentukan. Pemeriksaan dimensi dan bahan adalah prosedur standard.
- Rakan Kongsi Kejuruteraan Tersuai: Kami bekerjasama dengan pelanggan kami untuk menyesuaikan reka bentuk mengikut keperluan mereka, seperti menambah benang atau menukar panjang, memastikan komponen ketepatan ini disepadukan dengan sempurna ke dalam peralatan khusus anda.
Soalan Lazim
S1: Bagaimanakah saya membersihkan penapis jejaring sintered?
A: Untuk jaringan halus, kaedah lembut adalah yang terbaik untuk mengelakkan kerosakan. Pembersihan ultrasonik dalam pelarut yang sesuai adalah sangat berkesan. Pembilasan balik yang teliti dengan cecair bersih juga disyorkan. Elakkan menggunakan alat keras atau jet tekanan tinggi terus ke permukaan.
S2: Bagaimanakah penurunan tekanan untuk jaringan halus sedemikian?
A: Mesh 1250 mempunyai penurunan tekanan awal yang lebih tinggi berbanding mesh yang lebih kasar disebabkan oleh liangnya yang kecil. Ini direka bentuk untuk penapisan halus. Adalah penting untuk menentukan saiz penapis mengikut kadar aliran sistem anda bagi memastikan penurunan tekanan boleh diterima. Sifatnya yang boleh dibersihkan membantu memulihkan tekanan pembezaan yang rendah selepas pembersihan.
S3: Bolehkah penapis jejaring sintered mengendalikan suhu tinggi?
J: Ya, sangat baik. Pembinaan logam sepenuhnya 304/316L membolehkannya beroperasi secara berterusan pada suhu di mana selongsong plastik atau membran polimer akan cair atau terdegradasi, selalunya melebihi 400°C (750°F) untuk elemen itu sendiri.
S4: Adakah penarafan penapisan mutlak atau nominal?
A: Penapis jejaring sinter biasanya dinilai sebagai mutlak. Ini bermakna ia direka bentuk dan diuji untuk mengekalkan 100% zarah pada atau melebihi saiz mikron yang dinyatakan (contohnya, 10µm), memberikan perlindungan terjamin untuk komponen hiliran.
S5: Mengapakah memilih jaring sintered berbanding penapis berlipat pakai buang?
A: Pilih jaringan sintered untuk ketahanan, kebolehbersihan dan rintangan persekitaran yang ekstrem. Ia merupakan pelaburan modal sekali sahaja yang tahan selama bertahun-tahun. Pilih penapis berlipat pakai buang untuk kos permulaan yang lebih rendah dalam aplikasi aliran tinggi yang tidak agresif di mana penggantian yang kerap boleh diterima. Untuk perkhidmatan yang halus, kritikal atau keras, logam sintered adalah pilihan yang lebih baik.
2. Kaedah pembersihan asid
Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.