Shay
1250 Mesh Sintergewebe-Filterelement 25x85
PRODUKTBESCHREIBUNG
Dieses 1250-Mesh-Gewebe Sintergewebefilterelement Dieses Filterelement zeichnet sich durch präzises Design und hohe Filtrationsgenauigkeit aus und eignet sich daher für vielfältige Anwendungen. Mit einem Durchmesser von nur 25 mm und einer Länge von 85 mm ist es kompakt und dennoch leistungsstark. Es besteht aus ultrafeinem 1250-Mesh-Edelstahldrahtgewebe, das durch Diffusionsschweißen (Sintern) zu einer robusten, porösen Struktur verschmolzen wird. Durch dieses Verfahren werden mehrere Lagen Drahtgewebe zu einem einzigen, integrierten Filterelement mit stabilen und gleichmäßigen Porengrößen verbunden. Dieses Filterelement ist in der Lage, selbst feinste Partikel aufzufangen und gleichzeitig hohem Druck, hohen Temperaturen und mechanischer Belastung standzuhalten.
Dieses Filterelement ist die ideale Lösung zum Schutz von Präzisionsinstrumenten, Probenahmeleitungen, chemischen Dosiersystemen und mikrofluidischen Schaltungen, insbesondere in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, bei denen Reinheit und Langlebigkeit jedoch entscheidend sind. Dank seiner Ganzmetallkonstruktion bietet es eine robuste und leicht zu reinigende Filtrationslösung, die Einweg-Polymermembranen in anspruchsvollen Umgebungen ersetzen kann.
Spezifikation
| Typ | Sinterfilterelement |
| VON | 25 mm |
| Höhe | 85 mm |
| Filtermaterial | Edelstahlgewebe |
| Filtrationsrate | 1250 Mesh |
| Herkunft | Henan, China |
| Paket | Neutrale Kartonverpackung |
Hinweis: Die genaue Mikron-Bewertung wird durch den Drahtdurchmesser und das Sinterverfahren bestimmt. 1250 Mesh bietet eine sehr feine Filterleistung.
Produktmerkmale
- Außergewöhnliche Filtrationsfeinheit: Die 1250-Mesh-Struktur bietet eine der feinsten verfügbaren Filtrationsstufen für Sinterdrahtgewebe und eignet sich ideal zum Auffangen von Schlamm, feinen Ausfällungen und anderen Mikropartikeln.
- Monolithische und starre Struktur: Durch den Sinterprozess entsteht eine feste, einteilige Einheit. Diese delaminiert nicht, verliert keine Fasern und ihre Porenstruktur ändert sich auch unter Druck, Vibration oder Rückspülung nicht.
- Überlegene chemische und thermische Beständigkeit: Da es vollständig aus Edelstahl gefertigt ist, ist es korrosionsbeständig, kann bei hohen Temperaturen eingesetzt werden und ist mit einer Vielzahl aggressiver Lösungsmittel, Kraftstoffe und Prozessflüssigkeiten kompatibel, bei denen Kunststoffe versagen würden.
- Reinigbar und wiederverwendbar: Im Gegensatz zu Einwegfiltern kann dieses Element durch Rückspülung, Ultraschallreinigung oder chemische Reinigung regeneriert werden, was über seine lange Lebensdauer hinweg sehr niedrige Gesamtbetriebskosten ermöglicht.
- Hohe Festigkeit im Miniaturformat: Trotz seiner geringen Größe von 25x85mm bietet die Sinterkonstruktion eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Druckunterschieden.
Arten von Sinterfiltern
Sinterfilter werden nach ihrem Grundmaterial und ihrer Struktur klassifiziert:
- Sintermetall-Drahtgewebe (Dieses Produkt): Hergestellt aus gewebten Netzschichten. Vereint Festigkeit, Durchlässigkeit und präzise Porengrößenkontrolle. Ideal für die meisten Flüssigkeits- und Gasanwendungen.
- SintermetallpulverHergestellt aus Metallpulverpartikeln. Bildet gewundene Strömungswege und wird häufig in der Feinfiltration, Fluidisierung oder Diffusion eingesetzt. Enthält: Sinterfilterelemente aus Edelstahlpulver, Kupferpulver, Titanpulver usw.Die
- Sintermetallfaser: Hergestellt aus zufällig angeordneten Mikrofasern. Bietet eine extrem große Oberfläche und eine ausgezeichnete Tiefenfiltrationsleistung bei gleichzeitig hoher Schmutzaufnahmekapazität.
- Materialarten: Erhältlich in verschiedenen Materialien wie z. B. Edelstahl 304, Edelstahl 316 und Edelstahl 316Lum spezifische chemische oder Temperaturanforderungen zu erfüllen.
1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Hersteller von Sinterfiltern
Huahang-Filter ist spezialisiert auf die Herstellung von Sinterfilterelementen und ist in der Lage, ultrafeine Maschenmaterialien wie 1250 Mesh zu langlebigen und zuverlässigen Filterelementen nach Ihren Bedürfnissen zu sintern.
Unsere Vorteile:
- Miniaturisierte Präzisionsfertigung: Wir zeichnen uns durch die Herstellung kleiner, leistungsstarker Filterelemente aus, wobei wir eine perfekte Kontrolle des Sinterprozesses gewährleisten und die Integrität der Porenstruktur auch bei kompakten Abmessungen erhalten.
- Sintern unter kontrollierter Atmosphäre: Unsere Ofentechnologie gewährleistet eine saubere, oxidfreie Verbindung zwischen den Edelstahlschichten, was für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit und der Integrität des Mediums von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere bei der Verarbeitung feinmaschiger Materialien.
- Qualitätsprüfung: Jede Produktcharge wird strengen Tests unterzogen, um die Porengrößenintegrität zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Filterelemente die vorgegebene Mikron-Nenngröße erfüllen. Maß- und Materialprüfungen sind Standardverfahren.
- Kundenspezifischer Entwicklungspartner: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Designs an ihre Bedürfnisse anzupassen, beispielsweise durch das Hinzufügen von Gewinden oder das Ändern der Länge, um sicherzustellen, dass sich diese Präzisionskomponente perfekt in Ihre spezifische Ausrüstung integriert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wie reinige ich einen Sintergewebefilter?
A: Bei feinmaschigen Sieben sind schonende Reinigungsmethoden am besten geeignet, um Beschädigungen zu vermeiden. Ultraschallreinigung in einem geeigneten Lösungsmittel ist sehr effektiv. Sorgfältiges Rückspülen mit sauberer Flüssigkeit wird ebenfalls empfohlen. Vermeiden Sie die Verwendung harter Werkzeuge oder Hochdruckreiniger direkt auf der Oberfläche.
Frage 2: Wie groß ist der Druckabfall bei einem so feinen Sieb?
A: Das 1250-Mesh-Filter weist aufgrund seiner kleinen Poren einen höheren Anfangsdruckverlust auf als gröbere Filter. Dies ist für die Feinfiltration beabsichtigt. Es ist entscheidend, den Filter entsprechend der Durchflussrate Ihres Systems zu dimensionieren, um einen akzeptablen Druckverlust zu gewährleisten. Die einfache Reinigungsfähigkeit trägt dazu bei, den niedrigen Differenzdruck nach der Reinigung wiederherzustellen.
Frage 3: Ist ein Sintergewebefilter hohen Temperaturen gewachsen?
A: Ja, außerordentlich gut. Die Ganzmetallkonstruktion aus 304/316L ermöglicht einen Dauerbetrieb bei Temperaturen, bei denen Kunststoffgehäuse oder Polymermembranen schmelzen oder sich zersetzen würden, oft über 400 °C (750 °F) für das Heizelement selbst.
Frage 4: Handelt es sich bei der Filtrationsleistung um einen absoluten oder einen nominalen Wert?
A: Sintergewebefilter werden typischerweise als absolut eingestuft. Das bedeutet, dass sie so konstruiert und geprüft sind, dass sie 100 % der Partikel mit einer Größe von mindestens 10 µm zurückhalten und somit einen garantierten Schutz für nachgeschaltete Komponenten gewährleisten.
Frage 5: Warum sollte man Sintergewebe einem Einweg-Faltenfilter vorziehen?
A: Sintergewebe eignet sich aufgrund seiner Langlebigkeit, einfachen Reinigung und extremen Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Es handelt sich um eine einmalige Investition, die sich über Jahre auszahlt. Für geringere Anschaffungskosten in nicht aggressiven Anwendungen mit hohem Durchfluss, bei denen ein häufiger Austausch akzeptabel ist, empfiehlt sich ein Einweg-Faltenfilter. Für feine, kritische oder anspruchsvolle Anwendungen ist Sintermetall die beste Wahl.
2. Säurereinigungsverfahren
Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.