Šej
Sinterovani mrežasti filterski element od 1250 mesh 25x85
OPIS PROIZVODA
Ova mreža od 1250 rupica sinterovani mrežasti filterski element Odlikuje se preciznim dizajnom i visokom tačnošću filtracije, što ga čini pogodnim za razne primjene. Sa prečnikom od samo 25 mm i dužinom od 85 mm, ovaj filterski element je kompaktan, ali moćan. Koristi ultra-finu žičanu mrežu od nehrđajućeg čelika veličine pora od 1250 mesh, koja je spojena postupkom difuzijskog zavarivanja (sinterovanja) kako bi se formirala robusna, porozna struktura. Ovaj proces transformiše više slojeva žičane mreže u jedan, integrisani filterski element sa stabilnim i ujednačenim veličinama pora, sposoban da uhvati izuzetno fine čestice, a istovremeno izdrži visoki pritisak, visoku temperaturu i mehanička naprezanja.
Ovaj filterski element je idealno rješenje za zaštitu preciznih instrumenata, vodova za uzorkovanje, sistema za mjerenje hemikalija i mikrofluidnih krugova, posebno u primjenama gdje je prostor ograničen, ali su čistoća i izdržljivost ključne. Njegova potpuno metalna konstrukcija pruža izdržljivo i lako čišćenje rješenje za filtraciju koje može zamijeniti jednokratne polimerne membrane u teškim okruženjima.
Specifikacija
| Tip | Sinterirani filterski element |
| OD | 25 mm |
| Visina | 85 mm |
| Materijal za filter | Mreža od nehrđajućeg čelika |
| Brzina filtracije | 1250 mesh |
| Porijeklo | Henan, Kina |
| Paket | Neutralno kartonsko pakovanje |
Napomena: Tačna mikronska vrijednost određena je prečnikom žice i procesom sinterovanja. Veličina od 1250 mesh pruža vrlo finu mogućnost filtriranja.
karakteristike proizvoda
- Izuzetna finoća filtracije: Struktura od 1250 mesh-a pruža jedan od najboljih dostupnih nivoa filtracije za sinterovanu žičanu mrežu, idealan za hvatanje mulja, finih taloga i drugih mikročestica.
- Monolitna i kruta struktura: Proces sinterovanja stvara čvrstu, jednodijelnu jedinicu. Neće se raslojavati, gubiti vlakna ili mijenjati strukturu pora pod pritiskom, vibracijama ili povratnim ispiranjem.
- Vrhunska hemijska i termička otpornost: Napravljen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, otporan je na koroziju, može raditi na visokim temperaturama i kompatibilan je sa širokim spektrom agresivnih rastvarača, goriva i procesnih tekućina gdje bi plastika otkazala.
- Može se čistiti i ponovo koristiti: Za razliku od filtera za jednokratnu upotrebu, ovaj element se može regenerirati povratnim pulsiranjem, ultrazvučnim čišćenjem ili hemijskim čišćenjem, što nudi vrlo niske ukupne troškove vlasništva tokom dugog vijeka trajanja.
- Visoka čvrstoća u minijaturnom pakovanju: Uprkos svojoj maloj veličini od 25x85 mm, sinterovana konstrukcija pruža izuzetnu mehaničku čvrstoću i otpornost na razlike u pritisku.
Vrste sinterovanih filtera
Sinterirani filteri Klasificiraju se prema osnovnom materijalu i strukturi:
- Sinterirana metalna žičana mreža (Ovaj proizvod): Napravljen od slojeva tkane mreže. Kombinuje čvrstoću, propusnost i preciznu kontrolu veličine pora. Idealan za većinu primjena s tekućinama i plinovima.
- Sinterovani metalni prahNapravljeno od čestica metalnog praha. Formira krivudavije puteve protoka i često se koristi u primjenama fine filtracije, fluidizacije ili difuzije. Uključuje: sinterovani filter elementi od nehrđajućeg čelika u prahu, sinterovani filter elementi od bakra u prahu, sinterovani filter elementi od titana u prahu, itd..
- Sinterovana metalna vlakna: Napravljena od nasumično raspoređenih mikrovlakana. Pruža izuzetno veliku površinu i odlične performanse dubinske filtracije s visokim kapacitetom zadržavanja prljavštine.
- Vrste materijala: Dostupno u različitim materijalima kao što su Nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316 i nehrđajući čelik 316Ll da bi se ispunili specifični hemijski ili temperaturni zahtjevi.
1. Poseban dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Proizvođač sinterovanih filtera
Huahang filter specijalizirana je za proizvodnju sinteriranih filterskih elemenata, sposobnih za sinteriranje ultra-finih mrežastih materijala kao što je 1250 mesh u izdržljive i pouzdane filterske elemente prema vašim potrebama.
Naše prednosti:
- Minijaturizirana precizna proizvodnja: Ističemo se proizvodnjom malih, visokoučinkovitih filterskih elemenata, osiguravajući savršenu kontrolu procesa sinterovanja i održavajući integritet strukture pora čak i u kompaktnim veličinama.
- Sinterovanje u kontrolisanoj atmosferi: Naša tehnologija peći osigurava čistu vezu bez oksida između slojeva nehrđajućeg čelika, što je ključno za održavanje otpornosti na koroziju i integriteta medija, posebno pri obradi materijala s finom mrežom.
- Provjera kvalitete: Svaka serija proizvoda prolazi rigorozno testiranje kako bi se provjerio integritet veličine pora i osiguralo da elementi filtera ispunjavaju specificiranu mikronsku vrijednost. Dimenzionalne i materijalne inspekcije su standardne procedure.
- Partner za prilagođeni inženjering: Surađujemo s našim kupcima kako bismo prilagodili dizajn njihovim potrebama, kao što je dodavanje navoja ili promjena dužine, osiguravajući da se ova precizna komponenta savršeno integrira u vašu specifičnu opremu.
Često postavljana pitanja
P1: Kako da očistim sinterovani mrežasti filter?
A: Za finu mrežicu, najbolje su nježne metode kako bi se izbjegla oštećenja. Ultrazvučno čišćenje u odgovarajućem rastvaraču je vrlo učinkovito. Također se preporučuje pažljivo ispiranje čistom tekućinom. Izbjegavajte korištenje tvrdih alata ili mlazova pod visokim pritiskom direktno na površini.
P2: Kakav je pad pritiska za tako finu mrežu?
A: Filter od 1250 mesh ima veći početni pad pritiska u poređenju sa grubljim mrežicama zbog svojih malih pora. To je zbog dizajna fine filtracije. Ključno je dimenzionirati filter prema protoku vašeg sistema kako bi se osiguralo da je pad pritiska prihvatljiv. Njegova mogućnost čišćenja pomaže u obnavljanju niskog diferencijalnog pritiska nakon čišćenja.
P3: Može li sinterirani mrežasti filter podnijeti visoke temperature?
O: Da, izuzetno dobro. Potpuno metalna konstrukcija od čelika 304/316L omogućava kontinuirani rad na temperaturama na kojima bi se plastična kućišta ili polimerne membrane topile ili degradirale, često iznad 400°C (750°F) za sam element.
P4: Da li je ocjena filtracije apsolutna ili nominalna?
A: Sinterovani mrežasti filteri se obično ocjenjuju kao apsolutni. To znači da su dizajnirani i testirani da zadrže 100% čestica navedene veličine mikrona (npr. 10 µm) ili veće, pružajući zagarantovanu zaštitu za komponente nizvodno.
P5: Zašto odabrati sinterovanu mrežicu umjesto jednokratnog plisiranog filtera?
A: Odaberite sinteriranu mrežicu zbog izdržljivosti, lakoće čišćenja i ekstremne otpornosti na okolinu. To je jednokratna kapitalna investicija koja traje godinama. Odaberite jednokratni plisirani filter za niže početne troškove u neagresivnim primjenama s visokim protokom gdje je česta zamjena prihvatljiva. Za fine, kritične ili teške uvjete rada, sinterirani metal je najbolji izbor.
2. Metoda čišćenja kiselinom
Rastvorite kalijum dihromat ili kristale u vodi do 60 do 80 stepeni Celzijusa i polako dodajte koncentrovanu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijum sulfata ili potpuno rastvorite, a rastvor će postati tamnocrvene boje. U ovom trenutku, brzina dodavanja koncentrovane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrovane sumporne kiseline još uvijek postoje nerastvoreni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne rastvore. Funkcija rastvora za čišćenje je uklanjanje opštih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na zidu filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može efikasno ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor toplote. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalni rastvor, u suprotnom će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.