Shay
1250 sare sinterizatuko iragazki elementua 25x85
PRODUKTUAREN DESKRIBAPENA
1250 sareko hau sare sinterizatuko iragazki elementua Diseinu zehatza eta iragazketa-zehaztasun handia ditu, hainbat aplikaziotarako egokia bihurtuz. 25 mm-ko diametroa eta 85 mm-ko luzera besterik ez dituenez, iragazki-elementu hau trinkoa baina indartsua da. 1250 sareko altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sare ultrafina erabiltzen du, difusio-soldadura (sinterizazio) prozesu baten bidez fusionatzen dena egitura sendo eta porotsu bat osatzeko. Prozesu honek alanbre-sare geruza anitz iragazki-elementu integratu bakar batean eraldatzen ditu, poro-tamaina egonkor eta uniformeekin, partikula oso finak harrapatzeko gai dena, presio handia, tenperatura handia eta estres mekanikoa jasanez.
Iragazki-elementu hau irtenbide aproposa da doitasun-tresnak, laginketa-lerroak, neurketa kimikoko sistemak eta zirkuitu mikrofluidikoak babesteko, batez ere espazioa mugatua den baina purutasuna eta iraunkortasuna funtsezkoak diren aplikazioetan. Bere eraikuntza guztiz metalikoak iragazketa-irtenbide iraunkor eta garbigarria eskaintzen du, eta ingurune gogorretan erabili eta botatzeko polimero-mintzak ordezkatu ditzake.
Zehaztapena
| Mota | Iragazki-elementu sinterizatua |
| -KO | 25 mm |
| Altuera | 85 mm |
| Iragazki-materiala | Altzairu herdoilgaitzezko sare |
| Iragazketa-tasa | 1250 sare |
| Jatorria | Henan, Txina |
| Paketea | Kartoizko pakete neutroa |
Oharra: Mikra zehatzaren balorazioa alanbrearen diametroak eta sinterizazio-prozesuak zehazten dute. 1250 sareak iragazketa-gaitasun oso fina eskaintzen du.
produktuaren ezaugarriak
- Iragazketa-fintasun bikaina: 1250 sareko egiturak alanbre sinterizaturako iragazketa maila onenetako bat eskaintzen du, lohia, prezipitatu finak eta bestelako mikropartikulak harrapatzeko aproposa.
- Egitura monolitikoa eta zurruna: Sinterizazio prozesuak unitate solido eta pieza bakarrekoa sortzen du. Ez da delaminatuko, ez du zuntzak askatuko edo ez du bere poroen egitura aldatuko presiopean, bibraziopean edo kontragarbiketapean.
- Erresistentzia kimiko eta termiko bikaina: Altzairu herdoilgaitzez egina, korrosioari aurre egiten dio, tenperatura altuetan funtziona dezake eta plastikoak huts egingo luketen disolbatzaile, erregai eta prozesu-fluido oldarkor ugarirekin bateragarria da.
- Garbigarria eta berrerabilgarria: Botatzeko iragazkiek ez bezala, elementu hau atzeranzko pultsuaren, ultrasoinuen garbiketaren edo garbiketa kimikoaren bidez birsortu daiteke, eta, beraz, jabetza-kostu oso baxua eskaintzen du bere zerbitzu-bizitza luzean.
- Indar handiko pakete txiki batean: 25x85 mm-ko tamaina txikia izan arren, eraikuntza sinterizatuak erresistentzia mekaniko eta presio-diferentzialarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du.
Iragazki sinterizatu motak
Iragazki sinterizatuak oinarrizko materialaren eta egituraren arabera sailkatzen dira:
- Metalezko alanbre sare sinterizatua (Produktu hau): Ehundutako sare geruzez egina. Indarra, iragazkortasuna eta poroen tamainaren kontrol zehatza konbinatzen ditu. Fluido eta gas aplikazio gehienetarako aproposa.
- Metal hauts sinterizatuaMetal hauts partikulez egina. Fluxu bide bihurriagoak sortzen ditu eta askotan iragazketa finean, fluidizazioan edo difusio aplikazioetan erabiltzen da. Honako hauek barne hartzen ditu: altzairu herdoilgaitzezko hauts sinterizatuko iragazki elementuak, kobre hauts sinterizatuko iragazki elementuak, titanio hauts sinterizatuko iragazki elementuak, etab..
- Zuntz metaliko sinterizatua: Ausazko mikrozuntzez egina. Azalera oso handia eta sakonera-iragazketa bikaina eskaintzen ditu, zikinkeria atxikitzeko gaitasun handiarekin.
- Material motak: Hainbat materialetan eskuragarri, hala nola 304 altzairu herdoilgaitza, 316 altzairu herdoilgaitza eta 316L altzairu herdoilgaitzal produktu kimiko edo tenperatura eskakizun espezifikoak betetzeko.
1. Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;
2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;
3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;
4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;
Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;
2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;
3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;
4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;
Iragazki sinterizatuen fabrikatzailea
Huahang iragazkia 1250 sare bezalako sare ultrafinak iragazki-elementu iraunkor eta fidagarrietan sinterizatzeko gai den iragazki-elementu sinterizatuen ekoizpenean espezializatuta dago, zure beharren arabera.
Gure abantailak:
- Miniaturizaziozko Zehaztasun Fabrikazioa: Iragazki-elementu txiki eta errendimendu handikoak ekoizten bikainak gara, sinterizazio-prozesuaren kontrol perfektua bermatuz eta poro-egituraren osotasuna mantenduz tamaina trinkoetan ere.
- Atmosfera kontrolatuko sinterizazioa: Gure labe-teknologiak altzairu herdoilgaitzezko geruzen arteko lotura garbi eta oxidorik gabekoa bermatzen du, eta hori ezinbestekoa da korrosioarekiko erresistentzia eta euskarriaren osotasuna mantentzeko, batez ere sare fineko materialak prozesatzean.
- Kalitatearen egiaztapena: Produktu-lote bakoitzari proba zorrotzak egiten zaizkio poroen tamainaren osotasuna egiaztatzeko eta iragazki-elementuek zehaztutako mikra-balorazioa betetzen dutela ziurtatzeko. Dimentsio- eta materialen ikuskapenak prozedura estandarrak dira.
- Ingeniaritza Pertsonalizatuko Bazkidea: Gure bezeroekin elkarlanean aritzen gara diseinuak haien beharretara egokitzeko, hala nola hariak gehituz edo luzerak aldatuz, zehaztasun-osagai hau zure ekipamendu espezifikoan ezin hobeto integratzen dela ziurtatuz.
Maiz egiten diren galderak
1. galdera: Nola garbitu sare sinterizatuko iragazki bat?
A: Sare finetarako, metodo leunak dira onenak kalteak saihesteko. Ultrasoinu bidezko garbiketa disolbatzaile egoki batean oso eraginkorra da. Kontu handiz garbitu fluido garbiarekin. Saihestu tresna gogorrak edo presio handiko zorrotadak zuzenean gainazalean erabiltzea.
2.G: Nolakoa da presio-jaitsiera sare hain fin baten kasuan?
A: 1250 sareak hasierako presio-jaitsiera handiagoa du sare lodiagoekin alderatuta, poro txikiak dituelako. Iragazketa finaren diseinuagatik da hori. Ezinbestekoa da iragazkia zure sistemaren emari-tasara egokitzea, presio-jaitsiera onargarria dela ziurtatzeko. Garbitzeko duen gaitasunak presio diferentzial baxua berreskuratzen laguntzen du garbitu ondoren.
3.G: Sare sinterizatuko iragazkiak tenperatura altuak jasan ditzake?
A: Bai, oso ondo. 304/316L metalezko eraikuntza osoak etengabe funtzionatzea ahalbidetzen du plastikozko karkasak edo polimero mintzak urtu edo degradatu egingo liratekeen tenperaturetan, askotan elementuarentzat 400 °C-tik (750 °F) gora.
4. galdera: Iragazketa-balorazioa absolutua ala nominala da?
A: Sare sinterizatuko iragazkiak normalean absolututzat hartzen dira. Horrek esan nahi du adierazitako mikra-tamainako edo handiagoak diren partikulen % 100 atxikitzeko diseinatu eta probatu direla (adibidez, 10 µm), ondorengo osagaientzako babesa bermatuz.
5. galdera: Zergatik aukeratu sare sinterizatua iragazki tolestu botatzeko baten ordez?
A: Aukeratu sare sinterizatua iraunkortasunagatik, garbitzeko erraztasunagatik eta ingurumenarekiko erresistentzia handiagatik. Behin bakarrik egingo den kapital-inbertsioa da, urte askotarako irauten duena. Aukeratu botatzeko iragazki tolestua hasierako kostu txikiagoa lortzeko, oldarkorrak ez diren eta emari handiko aplikazioetan, non maiz ordezkatzea onargarria den. Zerbitzu fin, kritiko edo gogorretarako, metal sinterizatua da aukerarik onena.
2. Azido bidezko garbiketa metodoa
Disolbatu potasio dikromatoa edo kristalak uretan 60 eta 80 gradu artean, eta gehitu poliki-poliki azido sulfuriko kontzentratua % 94ko kontzentrazioan, nahikoa izan arte. Gehitu poliki eta nahastu. Gehitu 1200 mililitro potasio sulfato arte edo guztiz disolbatu, eta disoluzioa kolore gorri iluna izango du. Une horretan, azido sulfuriko kontzentratua gehitzeko abiadura bizkortu daiteke guztiz gehitu arte. Azido sulfuriko kontzentratua gehitu ondoren oraindik kristal disolbatu gabe badaude, berotu daitezke disolbatu arte. Garbiketa-disoluzioaren funtzioa altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoaren horman dauden kutsatzaile orokorrak, koipea eta metalezko partikula ezpurutasunak kentzea da, eta iragazki-kartutxoan hazten diren eta bero-iturria kaltetzen duten bakterioak eta mikroorganismoak eraginkortasunez hil ditzake. Iragazki-elementua lehenago alkalinoki garbitu bada, disoluzio alkalinoa garbitu behar da lehenik, bestela gantz-azidoek prezipitatu eta iragazki-elementua kutsatuko dute.