Шеј
Синтеровани филтерски елемент од мреже 1250 мрежа 25x85
ОПИС ПРОИЗВОДА
Ова мрежа од 1250 мешова синтеровани мрежасти филтерски елемент Одликује се прецизним дизајном и високом тачношћу филтрације, што га чини погодним за разне примене. Са пречником од само 25 мм и дужином од 85 мм, овај филтерски елемент је компактан, али моћан. Користи ултра-фину жичану мрежу од нерђајућег челика величине 1250 меша, која је спајана поступком дифузионог заваривања (синтеровања) како би се формирала робусна, порозна структура. Овај процес трансформише више слојева жичане мреже у један, интегрисани филтерски елемент са стабилним и уједначеним величинама пора, способан да зароби изузетно фине честице, а да притом издржи висок притисак, високу температуру и механичка напрезања.
Овај филтерски елемент је идеално решење за заштиту прецизних инструмената, водова за узорковање, система за хемијско мерење и микрофлуидних кола, посебно у применама где је простор ограничен, али су чистоћа и издржљивост кључне. Његова потпуно метална конструкција пружа издржљиво и лако чишћење решење за филтрацију које може да замени једнократне полимерне мембране у тешким условима.
Спецификација
| Тип | Синтеровани филтерски елемент |
| ОД | 25 мм |
| Висина | 85 мм |
| Материјал филтера | Мрежа од нерђајућег челика |
| Брзина филтрације | 1250 меша |
| Порекло | Хенан, Кина |
| Пакет | Неутрално картонско паковање |
Напомена: Тачна микронска вредност одређена је пречником жице и процесом синтеровања. 1250 меша пружа веома фину могућност филтрирања.
карактеристике производа
- Изузетна финоћа филтрације: Структура од 1250 мрежица пружа један од најфинијих доступних нивоа филтрације за синтеровану жичану мрежу, идеалан за хватање муља, финих талога и других микрочестица.
- Монолитна и крута структура: Процес синтеровања ствара чврсту, једноделну јединицу. Неће се деламинирати, одвајати влакна или мењати структуру пора под притиском, вибрацијама или испирањем.
- Супериорна хемијска и термичка отпорност: Направљен у потпуности од нерђајућег челика, отпоран је на корозију, може радити на високим температурама и компатибилан је са широким спектром агресивних растварача, горива и процесних течности где би пластика отказала.
- Може се чистити и поново користити: За разлику од филтера за једнократну употребу, овај елемент се може регенерисати повратним пулсирањем, ултразвучним чишћењем или хемијским чишћењем, што нуди веома ниске укупне трошкове власништва током његовог дугог века трајања.
- Висока чврстоћа у минијатурном паковању: Упркос малој величини од 25x85 мм, синтерована конструкција пружа изузетну механичку чврстоћу и отпорност на разлике у притиску.
Врсте синтерованих филтера
Синтеровани филтери класификују се према основном материјалу и структури:
- Синтерована метална жичана мрежа (Овај производ): Направљен од тканих мрежастих слојева. Комбинује чврстоћу, пропустљивост и прецизну контролу величине пора. Идеалан за већину примена са флуидима и гасовима.
- Синтеровани метални прахНаправљено од честица металног праха. Формира кривудавије путање протока и често се користи у финој филтрацији, флуидизацији или дифузији. Укључује: синтеровани филтер елементи од нерђајућег челика, синтеровани филтер елементи од бакра у праху, синтеровани филтер елементи од титанијумског праха итд..
- Синтерована метална влакна: Направљена од насумично распоређених микровлакана. Пружа изузетно велику површину и одличне перформансе дубинске филтрације са високим капацитетом задржавања прљавштине.
- Врсте материјала: Доступне у различитим материјалима као што су Нерђајући челик 304, нерђајући челик 316 и нерђајући челик 316Lл да би се испунили специфични хемијски или температурни захтеви.
1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Произвођач синтерованог филтера
Хуаханг филтер специјализована је за производњу синтерованих филтерских елемената, способних за синтеровање ултра финих мрежастих материјала као што је 1250 меша у издржљиве и поуздане филтерске елементе према вашим потребама.
Наше предности:
- Минијатуризована прецизна производња: Одлични смо у производњи малих, високо ефикасних филтерских елемената, обезбеђујући савршену контролу процеса синтеровања и одржавајући интегритет структуре пора чак и у компактним величинама.
- Синтеровање у контролисаној атмосфери: Наша технологија пећи обезбеђује чисту везу без оксида између слојева нерђајућег челика, што је кључно за одржавање отпорности на корозију и интегритета медија, посебно приликом обраде материјала са фином мрежом.
- Провера квалитета: Свака серија производа подлеже ригорозним испитивањима како би се потврдио интегритет величине пора и осигурало да филтерски елементи испуњавају наведену микронску вредност. Димензионалне и материјалне инспекције су стандардне процедуре.
- Партнер за прилагођени инжењеринг: Сарађујемо са нашим купцима како бисмо прилагодили дизајн њиховим потребама, као што је додавање навоја или промена дужине, осигуравајући да се ова прецизна компонента савршено интегрише у вашу специфичну опрему.
Честа питања
П1: Како да очистим синтеровани мрежасти филтер?
A: За фину мрежу, најбоље су нежне методе како би се избегла оштећења. Ултразвучно чишћење у одговарајућем растварачу је веома ефикасно. Такође се препоручује пажљиво испирање чистом течношћу. Избегавајте употребу тврдих алата или млазева под високим притиском директно на површини.
П2: Какав је пад притиска за тако фину мрежу?
A: Филтер величине 1250 има већи почетни пад притиска у поређењу са крупнијим мрежама због својих малих пора. Ово је дизајнирано за фину филтрацију. Кључно је димензионисати филтер према протоку вашег система како би се осигурало да је пад притиска прихватљив. Његова могућност чишћења помаже у обнављању ниског диференцијалног притиска након чишћења.
П3: Да ли синтеровани мрежасти филтер може да поднесе високе температуре?
A: Да, изузетно добро. Конструкција од потпуно метала 304/316L омогућава му континуирани рад на температурама где би се пластична кућишта или полимерне мембране истопиле или разградиле, често преко 400°C (750°F) за сам елемент.
П4: Да ли је степен филтрације апсолутан или номиналан?
A: Синтеровани мрежасти филтери се обично оцењују као апсолутни. То значи да су пројектовани и тестирани да задрже 100% честица наведене микронске величине или веће (нпр. 10 µm), пружајући гарантовану заштиту низводним компонентама.
П5: Зашто изабрати синтеровану мрежу уместо једнократног набораног филтера?
A: Изаберите синтеровану мрежицу због издржљивости, лакоће чишћења и екстремне отпорности на околину. То је једнократна капитална инвестиција која траје годинама. Изаберите једнократни наборани филтер због нижих почетних трошкова у неагресивним применама са великим протоком где је честа замена прихватљива. За фину, критичну или тешку употребу, синтеровани метал је бољи избор.
2. Метода чишћења киселином
Растворити калијум дихромат или његове кристале у води на 60 до 80 степени, а затим полако додавати концентровану сумпорну киселину концентрације 94% док не буде довољно. Додавати полако и мешати. Додати до 1200 милилитара калијум сулфата или потпуно растворити, раствор ће постати тамноцрвене боје. У овом тренутку, брзина додавања концентроване сумпорне киселине може се убрзати док се потпуно не дода. Ако након додавања концентроване сумпорне киселине и даље постоје нерастворени кристали, могу се загрејати док се не растворе. Функција раствора за чишћење је уклањање општих загађивача, масти и нечистоћа металних честица на зиду филтер кертриџа од нерђајућег челика, и може ефикасно убити бактерије и микроорганизме који расту на филтер кертриџу и оштећују извор топлоте. Ако је филтер елемент претходно испран алкално, прво се мора испрати алкални раствор, у супротном ће се масне киселине исталожити и контаминирати филтер елемент.