Шеј
1250 Mesh синтеруван мрежест филтер елемент 25x85
ОПИС НА ПРОИЗВОДОТ
Оваа мрежа од 1250 синтеруван мрежест филтерски елемент Се одликува со прецизен дизајн и висока точност на филтрација, што го прави погоден за различни апликации. Со дијаметар од само 25 mm и должина од 85 mm, овој филтерски елемент е компактен, но моќен. Користи ултрафина мрежа од нерѓосувачки челик со големина 1250, која е споена заедно со помош на процес на дифузно заварување (синтерирање) за да формира робусна, порозна структура. Овој процес трансформира повеќе слоеви од жична мрежа во еден, интегриран филтерски елемент со стабилни и униформни големини на порите, способен да ги заробува екстремно фините честички, а воедно да издржи висок притисок, висока температура и механички стрес.
Овој филтерски елемент е идеално решение за заштита на прецизни инструменти, линии за земање примероци, системи за мерење на хемикалии и микрофлуидни кола, особено во апликации каде што просторот е ограничен, но чистотата и издржливоста се од клучно значење. Неговата целосно метална конструкција обезбедува трајно и чистливо решение за филтрација кое може да ги замени полимерните мембрани за еднократна употреба во сурови средини.
Спецификација
| Тип | Синтеруван филтерски елемент |
| ОД | 25 мм |
| Висина | 85 мм |
| Материјал за филтрирање | Мрежа од не'рѓосувачки челик |
| Стапка на филтрација | 1250 мрежи |
| Потекло | Хенан, Кина |
| Пакет | Неутрално пакување од картон |
Забелешка: Точната микронска оценка се одредува според дијаметарот на жицата и процесот на синтерување. Mesh од 1250 овозможува многу фино филтрирање.
карактеристики на производот
- Исклучителна финост на филтрација: Структурата од 1250 мрежи обезбедува едно од најдобрите достапни нивоа на филтрација за синтерувана жичена мрежа, идеално за собирање тиња, фини талози и други микрочестички.
- Монолитна и ригидна структура: Процесот на синтерување создава цврста, едноделна единица. Нема да се раслојува, да ги исфрла влакната, ниту да ја менува структурата на порите под притисок, вибрации или обратно перење.
- Супериорна хемиска и термичка отпорност: Изработен целосно од не'рѓосувачки челик, отпорен е на корозија, може да работи на високи температури и е компатибилен со широк спектар на агресивни растворувачи, горива и процесни течности каде што пластиката би откажала.
- Може да се чисти и повторно да се користи: За разлика од филтрите за еднократна употреба, овој елемент може да се регенерира преку обратно пулсирање, ултразвучно чистење или хемиско чистење, нудејќи многу ниска вкупна цена на сопственост во текот на неговиот долг работен век.
- Висока јачина во минијатурно пакување: И покрај малата големина од 25x85 mm, синтеруваната конструкција обезбедува извонредна механичка цврстина и отпорност на разлики во притисокот.
Видови на синтерувани филтри
Синтерувани филтри се класифицираат според нивниот основен материјал и структура:
- Синтерувана метална жичена мрежа (Овој производ): Направен од ткаени мрежести слоеви. Комбинира цврстина, пропустливост и прецизна контрола на големината на порите. Идеален за повеќето апликации со флуиди и гасови.
- Синтеруван метален прав: Направен од честички од метален прав. Формира поизвиткани патеки на проток и често се користи во апликации за фина филтрација, флуидизација или дифузија. Вклучува: филтер елементи од синтерувани во прав од не'рѓосувачки челик, филтер елементи од синтерувани во прав од бакар, филтер елементи од синтерувани во прав од титаниум, итн..
- Синтерувани метални влакна: Направени од случајно распоредени микровлакна. Обезбедуваат екстремно голема површина и одлични перформанси на длабинска филтрација со висок капацитет за задржување на нечистотија.
- Видови материјали: Достапни се во различни материјали како што се 304 не'рѓосувачки челик, 316 не'рѓосувачки челик и 316L не'рѓосувачки челикl за да се исполнат специфични хемиски или температурни барања.
1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;
2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;
3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;
4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;
Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;
2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;
3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;
4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;
Производител на синтеруван филтер
Хуаханг филтер специјализирана е за производство на синтерувани филтер елементи, способни за синтерување на ултрафини мрежести материјали како што е 1250 mesh во издржливи и сигурни филтер елементи според вашите потреби.
Наши предности:
- Минијатуризирано прецизно производство: Се истакнуваме во производството на мали, високо-перформансни филтер елементи, обезбедувајќи совршена контрола на процесот на синтерување и одржување на интегритетот на структурата на порите дури и во компактни големини.
- Синтерување со контролирана атмосфера: Нашата технологија на печка обезбедува чиста, без оксидна врска помеѓу слоевите од не'рѓосувачки челик, што е клучно за одржување на отпорноста на корозија и интегритетот на медиумот, особено при обработка на фини мрежести материјали.
- Верификација на квалитет: Секоја серија производи се подложува на ригорозно тестирање за да се потврди интегритетот на големината на порите и да се осигури дека елементите на филтерот ги исполнуваат наведените микронски вредности. Инспекциите на димензиите и материјалите се стандардни процедури.
- Партнер за инженерство по нарачка: Соработуваме со нашите клиенти за да ги прилагодиме дизајните на нивните потреби, како што се додавање навои или менување на должините, осигурувајќи се дека оваа прецизна компонента совршено се интегрира во вашата специфична опрема.
Најчесто поставувани прашања
П1: Како да исчистам синтеруван мрежест филтер?
A: За фина мрежа, најдобри се нежни методи за да се избегне оштетување. Ултразвучното чистење во соодветен растворувач е многу ефикасно. Исто така, се препорачува внимателно обратно испирање со чиста течност. Избегнувајте употреба на тврди алатки или млазници под висок притисок директно на површината.
П2: Каков е падот на притисокот за толку фина мрежа?
A: Мрежата од 1250 има поголем почетен пад на притисок во споредба со погрубите мрежи поради малите пори. Ова е дизајнирано за фина филтрација. Од клучно значење е големината на филтерот да одговара на протокот на вашиот систем за да се осигура дека падот на притисок е прифатлив. Неговата чистлива природа помага да се врати нискиот диференцијален притисок по чистењето.
П3: Може ли синтеруваниот мрежест филтер да издржи високи температури?
A: Да, исклучително добро. Целосно металната конструкција 304/316L му овозможува континуирано да работи на температури каде што пластичните куќишта или полимерните мембрани би се стопиле или деградирале, честопати над 400°C (750°F) за самиот елемент.
П4: Дали рејтингот на филтрација е апсолутен или номинален?
A: Синтеруваните мрежести филтри обично се оценуваат како апсолутни. Ова значи дека тие се дизајнирани и тестирани да задржат 100% од честичките со или над наведената микронска големина (на пр., 10µm), обезбедувајќи загарантирана заштита за компонентите низводно.
П5: Зошто да изберете синтерувана мрежа наместо плисиран филтер за еднократна употреба?
A: Изберете синтерувана мрежа за издржливост, леснотија на чистење и екстремна отпорност на надворешни влијанија. Тоа е еднократна капитална инвестиција што трае со години. Изберете филтер за еднократна употреба со плис за пониска почетна цена во неагресивни апликации со висок проток каде што е прифатлива честа замена. За фина, критична или груба употреба, синтеруваниот метал е супериорен избор.
2. Метод на чистење со киселина
Растворете калиум дихромат или кристали во вода на 60 до 80 степени и полека додадете концентрирана сулфурна киселина со концентрација од 94% додека не добиете доволно. Додадете полека и промешајте. Додадете до 1200 милилитри калиум сулфат или целосно растворете го, а растворот ќе има темноцрвена боја. Во овој момент, брзината на додавање концентрирана сулфурна киселина може да се забрза додека не се додаде целосно. Ако по додавањето концентрирана сулфурна киселина сè уште има нерастворени кристали, тие може да се загреваат додека не се растворат. Функцијата на растворот за чистење е да ги отстрани општите загадувачи, маснотиите и нечистотиите од метални честички на ѕидот на филтер-кертриџот од не'рѓосувачки челик и може ефикасно да ги убие бактериите и микроорганизмите што растат на филтер-кертриџот и го оштетуваат изворот на топлина. Ако филтер-елементот е претходно алкално измиен, алкалниот раствор мора прво да се измие, во спротивно масните киселини ќе се таложат и ќе го контаминираат филтер-елементот.