Шей
Фільтруючий елемент зі спеченої сітки 1250 меш 25x85
ОПИС ПРОДУКТУ
Цей 1250-меш фільтрувальний елемент зі спеченої сітки має точну конструкцію та високу точність фільтрації, що робить його придатним для різноманітних застосувань. Маючи діаметр лише 25 мм та довжину 85 мм, цей фільтруючий елемент є компактним, але потужним. Він використовує надтонку сітку з нержавіючої сталі з розміром пор 1250 меш, яка сплавляється разом за допомогою процесу дифузійного зварювання (спікання) для формування міцної, пористої структури. Цей процес перетворює кілька шарів дротяної сітки в єдиний інтегрований фільтруючий елемент зі стабільними та рівномірними розмірами пор, здатний захоплювати надзвичайно дрібні частинки, витримуючи високий тиск, високу температуру та механічні навантаження.
Цей фільтруючий елемент є ідеальним рішенням для захисту точних приладів, ліній відбору проб, систем хімічного дозування та мікрофлюїдних контурів, особливо в тих випадках, коли простір обмежений, але чистота та довговічність є критично важливими. Його суцільнометалева конструкція забезпечує міцне та мийне фільтраційне рішення, яке може замінити одноразові полімерні мембрани в суворих умовах експлуатації.
Специфікація
| Тип | Спечений фільтруючий елемент |
| З | 25 мм |
| Висота | 85 мм |
| Фільтруючий матеріал | Сітка з нержавіючої сталі |
| Швидкість фільтрації | 1250 меш |
| Походження | Хенань, Китай |
| Пакет | Нейтральна картонна упаковка |
Примітка: Точне значення мікронної проби визначається діаметром дроту та процесом спікання. 1250 меш забезпечує дуже тонку фільтрувальну здатність.
характеристики продукту
- Виняткова тонкість фільтрації: Структура з розміром 1250 меш забезпечує один з найкращих доступних рівнів фільтрації для спеченої дротяної сітки, ідеально підходить для захоплення мулу, дрібних осадів та інших мікрочастинок.
- Монолітна та жорстка конструкція: Процес спікання створює міцний, цілісний виріб. Він не розшаровується, не скидає волокна та не змінює свою пористу структуру під тиском, вібрацією чи зворотним промиванням.
- Чудова хімічна та термічна стійкість: Виготовлений повністю з нержавіючої сталі, він стійкий до корозії, може працювати за високих температур і сумісний з широким спектром агресивних розчинників, палива та технологічних рідин, у яких пластик може відмовити.
- Можна мити та використовувати багаторазово: На відміну від одноразових фільтрів, цей елемент можна регенерувати за допомогою зворотного прокачування, ультразвукового або хімічного очищення, що забезпечує дуже низьку загальну вартість володіння протягом тривалого терміну служби.
- Висока міцність у мініатюрному корпусі: Незважаючи на невеликий розмір 25x85 мм, спечена конструкція забезпечує чудову механічну міцність та стійкість до перепадів тиску.
Типи спечених фільтрів
Спечені фільтри класифікуються за матеріалом, з якого вони виготовлені, та структурою:
- Спечена металева дротяна сітка (Цей продукт): Виготовлений з тканих сітчастих шарів. Поєднує міцність, проникність та точний контроль розміру пор. Ідеально підходить для більшості застосувань, пов'язаних з рідинами та газами.
- Спечений металевий порошокВиготовлено з частинок металевого порошку. Утворює більш звивисті шляхи потоку та часто використовується в системах тонкої фільтрації, флюїдизації або дифузії. Включає: фільтрувальні елементи з нержавіючої сталі, спечені порошком нержавіючої сталі, фільтрувальні елементи з мідного порошку, спечені фільтрувальні елементи з титанового порошку тощо.
- Спечене металеве волокно: виготовлене з хаотично розташованих мікроволокон. Забезпечує надзвичайно велику площу поверхні та чудову глибинну фільтрацію з високою здатністю утримувати бруд.
- Типи матеріалів: Доступні з різних матеріалів, таких як Нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316 та нержавіюча сталь 316Lл для задоволення конкретних хімічних або температурних вимог.
1. Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;
2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;
3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;
4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;
Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;
2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;
3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;
4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;
Виробник спеченого фільтра
Фільтр Хуаханг спеціалізується на виробництві спечених фільтрувальних елементів, здатних спікати надтонкі сітчасті матеріали, такі як 1250 меш, у міцні та надійні фільтрувальні елементи відповідно до ваших потреб.
Наші переваги:
- Мініатюрне точне виробництво: Ми чудово справляємося з виробництвом невеликих, високопродуктивних фільтрувальних елементів, забезпечуючи ідеальний контроль процесу спікання та зберігаючи цілісність пористої структури навіть у компактних розмірах.
- Спікання в контрольованій атмосфері: Наша технологія печі забезпечує чистий, безоксидний зв'язок між шарами нержавіючої сталі, що має вирішальне значення для підтримки стійкості до корозії та цілісності середовища, особливо під час обробки дрібносітчастих матеріалів.
- Перевірка якості: Кожна партія продукції проходить ретельне тестування для перевірки цілісності розміру пор та забезпечення відповідності фільтруючих елементів заданому мікронному рейтингу. Перевірка розмірів та матеріалів є стандартною процедурою.
- Партнер з індивідуального проектування: Ми співпрацюємо з нашими клієнтами, щоб адаптувати конструкції до їхніх потреб, наприклад, додаючи різьбу або змінюючи довжину, гарантуючи, що цей прецизійний компонент ідеально інтегрується у ваше конкретне обладнання.
Найчастіші запитання
Q1: Як очистити спечений сітчастий фільтр?
A: Для дрібної сітки найкраще використовувати щадні методи, щоб уникнути пошкоджень. Ультразвукове очищення у відповідному розчиннику є дуже ефективним. Також рекомендується ретельне зворотне промивання чистою рідиною. Уникайте використання жорстких інструментів або струменів високого тиску безпосередньо на поверхні.
Q2: Який перепад тиску для такої дрібної сітки?
В: Фільтр із розміром 1250 меш має більший початковий перепад тиску порівняно з більш грубими сітками через малі пори. Це обумовлено конструкцією для тонкої фільтрації. Вкрай важливо підібрати розмір фільтра відповідно до швидкості потоку вашої системи, щоб забезпечити прийнятний перепад тиску. Його здатність до очищення допомагає відновити низький перепад тиску після очищення.
Q3: Чи може спечений сітчастий фільтр витримувати високі температури?
В: Так, винятково добре. Суцільнометалева конструкція зі сталі 304/316L дозволяє йому безперервно працювати за температур, при яких пластикові корпуси або полімерні мембрани плавляться або руйнуються, часто перевищуючи 400°C (750°F) для самого елемента.
Q4: Коефіцієнт фільтрації є абсолютним чи номінальним?
A: Спечені сітчасті фільтри зазвичай оцінюються як абсолютні. Це означає, що вони розроблені та випробувані для затримки 100% частинок зазначеного мікронного розміру або більше (наприклад, 10 мкм), забезпечуючи гарантований захист для компонентів, що знаходяться нижче за течією.
Q5: Чому варто обрати спечену сітку замість одноразового складчастого фільтра?
A: Оберіть спечену сітку для довговічності, легкого очищення та надзвичайної стійкості до навколишнього середовища. Це одноразова капіталовкладення, яке служитиме роками. Оберіть одноразовий складчастий фільтр для зниження початкових витрат у неагресивних умовах експлуатації з високою витратою, де прийнятна часта заміна. Для тонкої, критичної або жорсткої експлуатації спечений метал є найкращим вибором.
2. Метод кислотного очищення
Розчиніть дихромат калію або його кристали у воді до температури від 60 до 80 градусів і повільно додайте концентровану сірчану кислоту з концентрацією 94% до отримання достатньої кількості. Додавайте повільно та перемішуйте. Додайте до 1200 мілілітрів сульфату калію або повністю розчиніть, і розчин набуде темно-червоного кольору. У цей час швидкість додавання концентрованої сірчаної кислоти можна прискорити, доки вона не буде повністю додана. Якщо після додавання концентрованої сірчаної кислоти залишаються нерозчинені кристали, їх можна нагрівати до повного розчинення. Функція очищувального розчину полягає у видаленні загальних забруднювачів, жиру та металевих частинок зі стінки фільтрувального картриджа з нержавіючої сталі, і він може ефективно знищувати бактерії та мікроорганізми, які ростуть на фільтруючому картриджі та пошкоджують джерело тепла. Якщо фільтрувальний елемент раніше промивали лужним розчином, спочатку необхідно промити лужний розчин, інакше жирні кислоти осідають і забруднюють фільтрувальний елемент.