Szaj
Element filtrujący z siatki spiekanej 1250 oczek 25x85
OPIS PRODUKTU
Ta siatka o oczkach 1250 element filtrujący z siatki spiekanej Cechuje się precyzyjną konstrukcją i wysoką dokładnością filtracji, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych zastosowań. Przy średnicy zaledwie 25 mm i długości 85 mm, ten element filtrujący jest kompaktowy, a jednocześnie wydajny. Wykorzystuje ultradrobną siatkę ze stali nierdzewnej o gęstości 1250 oczek, która jest łączona metodą spawania dyfuzyjnego (spiekania), tworząc wytrzymałą, porowatą strukturę. Proces ten przekształca wiele warstw siatki w jeden, zintegrowany element filtrujący o stabilnych i jednolitych rozmiarach porów, zdolny do wychwytywania bardzo drobnych cząstek, jednocześnie wytrzymując wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę i naprężenia mechaniczne.
Ten element filtrujący to idealne rozwiązanie do ochrony precyzyjnych instrumentów, linii próbkowania, systemów dozowania chemikaliów i obwodów mikroprzepływowych, szczególnie w zastosowaniach, w których przestrzeń jest ograniczona, a czystość i trwałość mają kluczowe znaczenie. Jego całkowicie metalowa konstrukcja zapewnia trwałe i łatwe w czyszczeniu rozwiązanie filtracyjne, które może zastąpić jednorazowe membrany polimerowe w trudnych warunkach.
Specyfikacja
| Typ | Spiekany element filtrujący |
| Z | 25 mm |
| Wysokość | 85 mm |
| Materiał filtracyjny | Siatka ze stali nierdzewnej |
| Szybkość filtracji | 1250 oczek |
| Pochodzenie | Henan, Chiny |
| Pakiet | Opakowanie kartonowe neutralne |
Uwaga: Dokładna wartość mikronów zależy od średnicy drutu i procesu spiekania. Siatka 1250 zapewnia bardzo dobrą filtrację.
cechy produktu
- Wyjątkowa dokładność filtracji: Struktura oczek 1250 zapewnia jeden z najdoskonalszych poziomów filtracji dostępnych dla spiekanych siatek drucianych, idealny do wychwytywania mułu, drobnych osadów i innych mikrocząstek.
- Struktura monolityczna i sztywna: Proces spiekania tworzy solidną, jednoczęściową całość. Nie ulega ona rozwarstwieniu, nie traci włókien ani nie zmienia struktury porów pod wpływem ciśnienia, wibracji ani płukania wstecznego.
- Doskonała odporność chemiczna i termiczna: Wykonany w całości ze stali nierdzewnej, jest odporny na korozję, może pracować w wysokich temperaturach i jest kompatybilny z szeroką gamą agresywnych rozpuszczalników, paliw i płynów procesowych, w których tworzywa sztuczne nie dałyby rady.
- Można czyścić i ponownie używać: W przeciwieństwie do filtrów jednorazowego użytku, element ten można regenerować poprzez pulsowanie wsteczne, czyszczenie ultradźwiękowe lub czyszczenie chemiczne, co zapewnia bardzo niski całkowity koszt posiadania przez cały okres użytkowania.
- Wysoka wytrzymałość w miniaturowym opakowaniu: Pomimo niewielkich rozmiarów, wynoszących 25 x 85 mm, spiekana konstrukcja zapewnia niezwykłą wytrzymałość mechaniczną i odporność na różnice ciśnień.
Rodzaje filtrów spiekanych
Filtry spiekane Klasyfikuje się je według materiału bazowego i struktury:
- Spiekana metalowa siatka druciana (Ten produkt): Wykonany z warstw siatki tkanej. Łączy wytrzymałość, przepuszczalność i precyzyjną kontrolę wielkości porów. Idealny do większości zastosowań z cieczami i gazami.
- Spiekany proszek metalowy: Wykonany z cząstek proszku metalicznego. Tworzy bardziej kręte ścieżki przepływu i jest często stosowany w filtracji precyzyjnej, fluidyzacji lub dyfuzji. Zawiera: elementy filtrujące ze spiekanego proszku ze stali nierdzewnej, elementy filtrujące ze spiekanego proszku miedzianego, elementy filtrujące ze spiekanego proszku tytanowego itp..
- Spiekane włókno metalowe: Wykonane z losowo ułożonych mikrowłókien. Zapewnia wyjątkowo dużą powierzchnię i doskonałą filtrację głęboką, a także wysoką zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń.
- Rodzaje materiałów: Dostępne w różnych materiałach, takich jak: Stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316 i stal nierdzewna 316Ll aby spełnić określone wymagania chemiczne lub temperaturowe.
1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Producent filtrów spiekanych
Filtr Huahang specjalizuje się w produkcji spiekanych elementów filtracyjnych, zdolnych do spiekania materiałów o ultra drobnych oczkach, takich jak oczka 1250, w trwałe i niezawodne elementy filtracyjne dostosowane do Twoich potrzeb.
Nasze atuty:
- Miniaturyzacja produkcji precyzyjnej: Specjalizujemy się w produkcji małych, wysokowydajnych elementów filtracyjnych, zapewniających doskonałą kontrolę procesu spiekania i zachowujących integralność struktury porów nawet przy kompaktowych rozmiarach.
- Spiekanie w kontrolowanej atmosferze: Technologia stosowana w naszych piecach gwarantuje czyste, wolne od tlenków wiązanie pomiędzy warstwami stali nierdzewnej, co jest kluczowe dla zachowania odporności na korozję i integralności mediów, szczególnie podczas obróbki materiałów o drobnych oczkach.
- Weryfikacja jakości: Każda partia produktów przechodzi rygorystyczne testy w celu sprawdzenia integralności wielkości porów i zapewnienia, że elementy filtrujące spełniają określone parametry mikronowe. Kontrola wymiarów i materiałów jest standardową procedurą.
- Partner w zakresie inżynierii niestandardowej: Współpracujemy z naszymi klientami, aby dostosować projekty do ich potrzeb, np. dodając gwinty lub zmieniając długości, zapewniając tym samym, że ten precyzyjny komponent idealnie zintegruje się z konkretnym sprzętem.
Często zadawane pytania
P1: Jak czyścić filtr z siatki spiekanej?
A: W przypadku drobnych oczek najlepiej stosować delikatne metody, aby uniknąć uszkodzeń. Czyszczenie ultradźwiękowe w odpowiednim rozpuszczalniku jest bardzo skuteczne. Zaleca się również ostrożne płukanie wsteczne czystym płynem. Unikaj stosowania twardych narzędzi lub strumieni pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio na powierzchnię.
P2: Jaki jest spadek ciśnienia w przypadku tak drobnych oczek?
A: Siatka 1250 charakteryzuje się wyższym początkowym spadkiem ciśnienia w porównaniu z siatkami o grubszych oczkach ze względu na małe pory. Jest to celowe z punktu widzenia dokładnej filtracji. Kluczowe jest dobranie rozmiaru filtra do natężenia przepływu w systemie, aby zapewnić akceptowalny spadek ciśnienia. Łatwość czyszczenia pomaga przywrócić niską różnicę ciśnień po czyszczeniu.
P3: Czy filtr z siatki spiekanej wytrzymuje wysokie temperatury?
O: Tak, wyjątkowo dobrze. Całkowicie metalowa konstrukcja 304/316L pozwala na ciągłą pracę w temperaturach, w których plastikowe obudowy lub membrany polimerowe uległyby stopieniu lub degradacji – często przekraczających 400°C (750°F) w przypadku samego elementu.
P4: Czy stopień filtracji jest absolutny czy nominalny?
A: Filtry siatkowe ze spieku są zazwyczaj klasyfikowane jako absolutne. Oznacza to, że są zaprojektowane i przetestowane tak, aby zatrzymywać 100% cząstek o rozmiarze mikronów lub większym (np. 10 µm), zapewniając gwarantowaną ochronę dalszych podzespołów.
P5: Dlaczego warto wybrać siatkę spiekaną zamiast jednorazowego filtra plisowanego?
A: Wybierz siatkę spiekaną ze względu na trwałość, łatwość czyszczenia i odporność na ekstremalne warunki środowiskowe. To jednorazowa inwestycja kapitałowa, która wystarczy na lata. Wybierz jednorazowy filtr plisowany, aby obniżyć koszty początkowe w zastosowaniach o niskim natężeniu przepływu i wysokim przepływie, gdzie częsta wymiana jest dopuszczalna. W przypadku zastosowań wymagających dużej dokładności, krytycznych lub trudnych warunków, najlepszym wyborem będzie metal spiekany.
2. Metoda czyszczenia kwasem
Rozpuść dwuchromian potasu lub kryształy w wodzie o temperaturze od 60 do 80 stopni i powoli dodawaj stężony kwas siarkowy o stężeniu 94%, aż do uzyskania wystarczającej ilości. Powoli dodawaj i mieszaj. Dodaj do 1200 mililitrów siarczanu potasu lub całkowicie rozpuść, a roztwór będzie miał ciemnoczerwony kolor. W tym momencie można przyspieszyć dodawanie stężonego kwasu siarkowego, aż do całkowitego dodania. Jeśli po dodaniu stężonego kwasu siarkowego nadal pozostają nierozpuszczone kryształy, można je podgrzewać do rozpuszczenia. Funkcją roztworu czyszczącego jest usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i cząstek metalu ze ścianek wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, a także może skutecznie zabijać bakterie i mikroorganizmy, które rozwijają się na wkładzie filtracyjnym i uszkadzają źródło ciepła. Jeśli element filtracyjny był wcześniej myty alkalicznie, należy najpierw umyć roztwór alkaliczny, w przeciwnym razie kwasy tłuszczowe wytrącą się i zanieczyszczą element filtracyjny.