ရှေး
1250 Mesh Sintered Mesh Filter Element 25x85
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
ဒီ ၁၂၅၀-mesh sintered mesh filter element တိကျသောဒီဇိုင်းနှင့် စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုမြင့်မားသောကြောင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အချင်း ၂၅ မီလီမီတာနှင့် အရှည် ၈၅ မီလီမီတာသာရှိသော ဤ filter element သည် သေးငယ်သော်လည်း စွမ်းအားပြည့်ဝပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော 1250-mesh stainless steel wire mesh ကိုအသုံးပြုထားပြီး diffusion welding (sintering) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ခိုင်မာပြီး porous structure တစ်ခုဖန်တီးရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် wire mesh အလွှာများစွာကို တည်ငြိမ်ပြီး တပြေးညီ pore အရွယ်အစားရှိသော တစ်ခုတည်းသော filter element အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။
ဤ filter element သည် အထူးသဖြင့် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုမှာ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် တိကျသောကိရိယာများ၊ နမူနာယူခြင်းလိုင်းများ၊ ဓာတုဗေဒတိုင်းတာခြင်းစနစ်များနှင့် microfluidic ဆားကစ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သတ္တုဖြင့်တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တစ်ခါသုံးပိုလီမာအမြှေးပါးများကို အစားထိုးနိုင်သည့် တာရှည်ခံပြီး သန့်ရှင်းနိုင်သော filtration solution ကို ပေးစွမ်းသည်။
သတ်မှတ်ချက်
| အမျိုးအစား | ပေါင်းစပ်ထားသော စစ်ထုတ်ကိရိယာ |
| ၏ | ၂၅ မီလီမီတာ |
| အမြင့် | ၈၅ မီလီမီတာ |
| စစ်ထုတ်ပစ္စည်း | သံမဏိဇကာ |
| စစ်ထုတ်မှုနှုန်း | ၁၂၅၀ မက်ရှ် |
| မူလအစ | ဟီနန်၊ တရုတ် |
| ပက်ကေ့ချ် | ကြားနေကတ်ထူပုံးအထုပ် |
မှတ်ချက်- တိကျသော မိုက်ခရွန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ 1250 mesh သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော filtering စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
- အလွန်ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှု အနုစိတ်မှု- 1250 mesh ဖွဲ့စည်းပုံသည် sintered wire mesh အတွက် ရရှိနိုင်သော အကောင်းဆုံး filtration level များထဲမှ တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး ရွှံ့၊ အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် အခြား micro-particulate များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
- တစ်ထပ်တည်းကျသော နှင့် မာကျောသော ဖွဲ့စည်းပုံ- sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်မာသော၊ အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းပါသော ယူနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖိအား၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် backwashing အောက်တွင် အမျှင်များကို ပြိုကွဲစေခြင်း၊ ကွာကျစေခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်း မပြုလုပ်ပါ။
- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သံမဏိဖြင့်သာ အပြည့်အဝပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် လည်ပတ်နိုင်ကာ ပလတ်စတစ်များ ပျက်စီးနိုင်သည့် ပြင်းထန်သော ပျော်ရည်များ၊ လောင်စာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်- တစ်ခါသုံး filter များနှင့်မတူဘဲ၊ ဤ element ကို back-pulseling၊ ultrasonic cleaning သို့မဟုတ် chemical cleaning မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် အလွန်နည်းပါးပါသည်။
- အသေးစားထုပ်ပိုးမှုတွင် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ- ၎င်း၏ အရွယ်အစား 25x85mm သေးငယ်သော်လည်း၊ sintered တည်ဆောက်ပုံသည် ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိအားကွာခြားချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
Sintered Filter အမျိုးအစားများ
ပေါင်းစပ်ထားသော filter များ ၎င်းတို့၏ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်-
- သတ္တုဝါယာကြိုးကွက် (ဤထုတ်ကုန်): ရက်လုပ်ထားသော ဇကာအလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ခိုင်ခံ့မှု၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် တိကျသော အပေါက်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ အသုံးချမှု အများစုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
- သတ္တုမှုန့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသတ္တုမှုန့်အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပိုမိုကောက်ကွေ့သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ကောင်းမွန်သော filter၊ fluidization သို့မဟုတ် diffusion application များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပါဝင်သည်- သံမဏိအမှုန့် sintered filter element များ၊ ကြေးနီအမှုန့် sintered filter element များ၊ တိုက်တေနီယမ်အမှုန့် sintered filter element များ စသည်တို့။
- Sintered Metal Fiber: ကျပန်းစီစဉ်ထားသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် မြင့်မားသော ဖုန်မှုန့်ထိန်းနိုင်စွမ်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေစစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
- ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ- အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည် ၃၀၄ သံမဏိ၊ ၃၁၆ သံမဏိ နှင့် ၃၁၆L သံမဏိသတ်မှတ်ထားသော ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်။
၁။ အထူးဒီဇိုင်းသည် ၁၀၀% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကို ရရှိနိုင်သည်။
၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။
၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။
အထူးဒီဇိုင်းသည် 100% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကိုရရှိနိုင်သည်။
၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။
၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။
Sintered Filter ထုတ်လုပ်သူ
ဟွာဟန် စစ်ထုတ်ကိရိယာ 1250 mesh ကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သော mesh ပစ္စည်းများကို သင့်လိုအပ်ချက်များအလိုက် တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော filter element များအဖြစ် sintered filter element များထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်များ-
- သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် filter element များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပြီး sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ကျစ်လစ်သော အရွယ်အစားများတွင်ပင် pore structure ၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
- ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအပူပေးစနစ်ဖြင့် ပေါင်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ မီးဖိုနည်းပညာသည် သံမဏိအလွှာများအကြား သန့်ရှင်းပြီး အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်သော ချည်နှောင်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဇကာပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မီဒီယာသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
- အရည်အသွေး အတည်ပြုခြင်း- ထုတ်ကုန်အသုတ်တိုင်းကို အပေါက်အရွယ်အစား မှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုရန်နှင့် filter element များသည် သတ်မှတ်ထားသော micron အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ အတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများသည် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြစ်သည်။
- စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် ပူးပေါင်း၍ ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် ချည်မျှင်များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှည်များပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော၊ ဤတိကျသော အစိတ်အပိုင်းသည် သင်၏ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Q1: sintered mesh filter ကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းရမလဲ။
A: သေးငယ်သော mesh အတွက်၊ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ညင်သာသောနည်းလမ်းများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ပျော်ရည်တွင် အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။ သန့်ရှင်းသော အရည်ဖြင့် ဂရုတစိုက် ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းကိုလည်း အကြံပြုထားသည်။ မာကျောသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဂျက်များကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
Q2: ဒီလို သေးငယ်တဲ့ mesh အတွက် ဖိအားကျဆင်းမှုက ဘယ်လိုလဲ။
A: 1250 mesh သည် ၎င်း၏ အပေါက်ငယ်များကြောင့် ကြမ်းသော meshes များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကနဦးဖိအားကျဆင်းမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဖိအားကျဆင်းမှုကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်ဖြစ်စေရန် သင့်စနစ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် filter ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်း၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သော သဘောသဘာဝသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် နိမ့်ကျသော ဖိအားကွာခြားမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
Q3: sintered mesh filter က အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ အလွန်ကောင်းမွန်ပါတယ်။ သတ္တုအားလုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော 304/316L တည်ဆောက်ပုံကြောင့် ပလတ်စတစ်အိမ်များ သို့မဟုတ် ပိုလီမာအမြှေးပါးများ အရည်ပျော်သွားသည့် သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားသည့် အပူချိန်များတွင်၊ မကြာခဏဆိုသလို ဒြပ်စင်ကိုယ်တိုင်အတွက် 400°C (750°F) ထက်ပိုသော အပူချိန်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
မေးခွန်း ၄: စစ်ထုတ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် လုံးဝ သို့မဟုတ် အမည်ခံလား။
A: Sintered mesh filter များကို ယေဘုယျအားဖြင့် absolute အဖြစ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်ထားသော micron အရွယ်အစား (ဥပမာ 10µm) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အမှုန်အမွှားများ၏ 100% ကို ထိန်းထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး စမ်းသပ်ထားပြီး downstream components များအတွက် အာမခံချက်ရှိသော အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းသည်။
Q5: တစ်ခါသုံး pleated filter အစား sintered mesh ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
A: တာရှည်ခံမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်အမင်းရှိခြင်းတို့အတွက် sintered mesh ကိုရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်သော တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းကို လက်ခံနိုင်သည့် ရန်လိုခြင်းမရှိသော၊ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအသုံးချမှုများတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန်အတွက် တစ်ခါသုံး pleated filter ကိုရွေးချယ်ပါ။ ကောင်းမွန်သော၊ အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ဝန်ဆောင်မှုအတွက် sintered metal သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
၂။ အက်ဆစ်သန့်စင်နည်းလမ်း
ပိုတက်စီယမ် ဒိုင်ခရိုမိတ် သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများကို ရေတွင် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီအထိ ပျော်ဝင်စေပြီး ၉၄% ပါဝင်မှုရှိသော ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို လုံလောက်သည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပြီး မွှေပါ။ ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ် ၁၂၀၀ မီလီလီတာအထိ ထည့်ပါ သို့မဟုတ် လုံးဝပျော်ဝင်သွားပါက ပျော်ရည်သည် အနီရောင်ရင့်ရင့် ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်နှုန်းကို လုံးဝထည့်သည်အထိ အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်ပြီးနောက် မပျော်ဝင်သေးသော ပုံဆောင်ခဲများ ရှိနေသေးပါက ပျော်ဝင်သည်အထိ အပူပေးနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေး ပျော်ရည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမဏိ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ နံရံပေါ်ရှိ ယေဘုယျညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၊ အဆီများနှင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်တွင် ကြီးထွားပြီး အပူရင်းမြစ်ကို ပျက်စီးစေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အဏုဇီဝများကို ထိရောက်စွာ သတ်ပစ်နိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာကို အယ်ကာလိုင်းဖြင့် ဆေးကြောထားပါက အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်ကို ဦးစွာဆေးကြောရမည်၊ မဟုတ်ပါက အဆီအက်ဆစ်များသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို စုပုံစေပြီး ညစ်ညမ်းစေလိမ့်မည်။