Shay
Elemento filtrante de malla sinterizada de 1250 mallas 25x85
DESCRICIÓN DO PRODUTO
Esta malla de 1250 elemento filtrante de malla sinterizada Presenta un deseño preciso e unha alta precisión de filtración, o que o fai axeitado para unha variedade de aplicacións. Cun diámetro de só 25 mm e unha lonxitude de 85 mm, este elemento filtrante é compacto pero potente. Utiliza unha malla de arame de aceiro inoxidable ultrafina de malla 1250, que se fusiona mediante un proceso de soldadura por difusión (sinterización) para formar unha estrutura robusta e porosa. Este proceso transforma varias capas de malla de arame nun único elemento filtrante integrado con tamaños de poro estables e uniformes, capaz de capturar partículas extremadamente finas e soportar altas presións, altas temperaturas e tensións mecánicas.
Este elemento filtrante é unha solución ideal para protexer instrumentos de precisión, liñas de mostraxe, sistemas de medición química e circuítos microfluídicos, especialmente en aplicacións onde o espazo é limitado pero a pureza e a durabilidade son fundamentais. A súa construción totalmente metálica proporciona unha solución de filtración duradeira e limpable que pode substituír as membranas de polímero desbotables en ambientes agresivos.
Especificación
| Tipo | Elemento filtrante sinterizado |
| DE | 25 milímetros |
| Altura | 85 milímetros |
| material de filtro | Malla de aceiro inoxidable |
| taxa de filtración | malla 1250 |
| Orixe | Henan, China |
| Paquete | Envase de cartón neutro |
Nota: A clasificación exacta en micras vén determinada polo diámetro do arame e o proceso de sinterización. A malla de 1250 proporciona unha capacidade de filtrado moi fina.
características do produto
- Finura de filtración excepcional: A estrutura de malla 1250 proporciona un dos mellores niveis de filtración dispoñibles para malla de arame sinterizado, ideal para capturar limo, precipitados finos e outras micropartículas.
- Estrutura monolítica e ríxida: O proceso de sinterización crea unha unidade sólida dunha soa peza. Non se delamina, non solta fibras nin modifica a súa estrutura de poros baixo presión, vibración ou retrolavado.
- Resistencia química e térmica superior: Fabricado completamente en aceiro inoxidable, resiste a corrosión, pode funcionar a altas temperaturas e é compatible cunha ampla gama de solventes, combustibles e fluídos de proceso agresivos nos que os plásticos fallarían.
- Lavábel e reutilizable: A diferenza dos filtros desbotables, este elemento pódese rexenerar mediante retropulsos, limpeza por ultrasóns ou limpeza química, o que ofrece un custo total de propiedade moi baixo durante a súa longa vida útil.
- Alta resistencia nun envase miniatura: Malia o seu pequeno tamaño de 25x85 mm, a construción sinterizada proporciona unha notable resistencia mecánica e resistencia aos diferenciais de presión.
Tipos de filtros sinterizados
Filtros sinterizados clasifícanse segundo o seu material de base e a súa estrutura:
- Malla de arame metálica sinterizada (Este produto): Feito con capas de malla tecida. Combina resistencia, permeabilidade e control preciso do tamaño dos poros. Ideal para a maioría das aplicacións de fluídos e gases.
- Po de metal sinterizadoFeito con partículas de po metálico. Forma traxectorias de fluxo máis tortuosas e úsase a miúdo en aplicacións de filtración fina, fluidización ou difusión. Inclúe: elementos filtrantes sinterizados en po de aceiro inoxidable, elementos filtrantes sinterizados en po de cobre, elementos filtrantes sinterizados en po de titanio, etc..
- Fibra metálica sinterizada: Feita de microfibras dispostas aleatoriamente. Ofrece unha superficie extremadamente alta e un excelente rendemento de filtración en profundidade con alta capacidade de retención de sucidade.
- Tipos de materiais: dispoñibles en varios materiais como Aceiro inoxidable 304, aceiro inoxidable 316 e aceiro inoxidable 316Ll para cumprir requisitos químicos ou de temperatura específicos.
1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;
2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;
3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;
4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;
O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;
2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;
3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;
4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;
Fabricante de filtros sinterizados
Filtro Huahang especialízase na produción de elementos filtrantes sinterizados, capaces de sinterizar materiais de malla ultrafina, como a malla 1250, en elementos filtrantes duradeiros e fiables segundo as súas necesidades.
As nosas vantaxes:
- Fabricación de precisión miniaturizada: Destacamos na produción de elementos filtrantes pequenos e de alto rendemento, garantindo un control perfecto do proceso de sinterización e mantendo a integridade da estrutura dos poros mesmo en tamaños compactos.
- Sinterización en atmosfera controlada: A nosa tecnoloxía de forno garante unha unión limpa e libre de óxido entre as capas de aceiro inoxidable, o que é crucial para manter a resistencia á corrosión e a integridade dos medios, especialmente ao procesar materiais de malla fina.
- Verificación da calidade: Cada lote de produtos sométese a probas rigorosas para verificar a integridade do tamaño dos poros e garantir que os elementos filtrantes cumpran coa clasificación de micras especificada. As inspeccións dimensionais e de materiais son procedementos estándar.
- Socio de enxeñaría personalizada: Colaboramos cos nosos clientes para adaptar os deseños ás súas necesidades, como engadir roscas ou cambiar lonxitudes, garantindo que este compoñente de precisión se integre perfectamente no seu equipo específico.
Preguntas frecuentes
P1: Como limpo un filtro de malla sinterizada?
R: Para mallas finas, os métodos suaves son os mellores para evitar danos. A limpeza por ultrasóns nun disolvente axeitado é moi eficaz. Tamén se recomenda unha retrolavada coidadosa con fluído limpo. Evite usar ferramentas duras ou chorros de alta presión directamente sobre a superficie.
P2: Cal é a caída de presión para unha malla tan fina?
R: A malla de 1250 ten unha maior caída de presión inicial en comparación coas mallas máis grosas debido aos seus poros pequenos. Isto é o deseño para a filtración fina. É fundamental dimensionar o filtro para o caudal do seu sistema para garantir que a caída de presión sexa aceptable. A súa natureza lavábel axuda a restaurar a baixa presión diferencial despois da limpeza.
P3: Pode o filtro de malla sinterizada soportar altas temperaturas?
R: Si, excepcionalmente ben. A construción totalmente metálica de 304/316L permítelle funcionar continuamente a temperaturas ás que as carcasas de plástico ou as membranas de polímero se fundirían ou degradarían, a miúdo por riba dos 400 °C (750 °F) para o propio elemento.
P4: A clasificación de filtración é absoluta ou nominal?
R: Os filtros de malla sinterizada adoitan clasificarse como absolutos. Isto significa que están deseñados e probados para reter o 100 % das partículas cun tamaño de micras igual ou superior ao indicado (por exemplo, 10 µm), o que garante a protección dos compoñentes posteriores.
P5: Por que elixir unha malla sinterizada en lugar dun filtro pregado desbotable?
R: Escolla malla sinterizada pola súa durabilidade, facilidade de limpeza e extrema resistencia aos ambientes. É un investimento de capital único que dura anos. Escolla un filtro pregado desbotable para un custo inicial máis baixo en aplicacións non agresivas e de alto fluxo onde se acepta unha substitución frecuente. Para servizos finos, críticos ou agresivos, o metal sinterizado é a mellor opción.
2. Método de limpeza con ácido
Disolver dicromato de potasio ou cristais en auga a 60-80 graos e engadir lentamente ácido sulfúrico concentrado cunha concentración do 94 % ata que sexa suficiente. Engadir lentamente e remexer. Engadir ata 1200 mililitros de sulfato de potasio ou disolver completamente, e a solución aparecerá de cor vermella escura. Neste momento, a velocidade de adición de ácido sulfúrico concentrado pode acelerarse ata que se engada completamente. Se aínda hai cristais sen disolver despois de engadir ácido sulfúrico concentrado, pódense quentar ata que se disolvan. A función da solución de limpeza é eliminar contaminantes xerais, graxa e impurezas de partículas metálicas na parede do cartucho de filtro de aceiro inoxidable, e pode matar eficazmente as bacterias e microorganismos que crecen no cartucho de filtro e danan a fonte de calor. Se o elemento filtrante foi lavado alcalinamente antes, a solución alcalina debe lavarse primeiro, se non, os ácidos graxos precipitarán e contaminarán o elemento filtrante.