Shay
Élément filtrant en maille frittée 1250 mesh 25x85
DESCRIPTION DU PRODUIT
Ce tamis de 1250 mailles élément filtrant en maille frittée Doté d'une conception précise et d'une grande exactitude de filtration, cet élément filtrant convient à de nombreuses applications. Avec un diamètre de seulement 25 mm et une longueur de 85 mm, il est à la fois compact et performant. Il est composé d'une maille ultrafine en acier inoxydable de 1250 mesh, assemblée par un procédé de soudage par diffusion (frittage) pour former une structure poreuse robuste. Ce procédé transforme plusieurs couches de maille en un seul élément filtrant intégré, aux pores stables et uniformes, capable de capturer des particules extrêmement fines tout en résistant à la haute pression, aux hautes températures et aux contraintes mécaniques.
Cet élément filtrant est idéal pour la protection des instruments de précision, des lignes d'échantillonnage, des systèmes de dosage chimique et des circuits microfluidiques, notamment dans les applications où l'espace est limité mais où la pureté et la durabilité sont essentielles. Sa construction entièrement métallique offre une solution de filtration durable et nettoyable, capable de remplacer les membranes polymères jetables dans les environnements difficiles.
Spécification
| Taper | Élément filtrant fritté |
| DE | 25 mm |
| Hauteur | 85 mm |
| matériau filtrant | maille en acier inoxydable |
| taux de filtration | maille 1250 |
| Origine | Henan, Chine |
| Emballer | Emballage en carton neutre |
Remarque : La finesse de filtration exacte dépend du diamètre du fil et du procédé de frittage. Une maille de 1250 offre une filtration très fine.
caractéristiques du produit
- Finesse de filtration exceptionnelle : La structure à mailles de 1250 offre l'un des niveaux de filtration les plus fins disponibles pour les treillis métalliques frittés, idéal pour capturer le limon, les précipités fins et autres microparticules.
- Structure monolithique et rigide : Le procédé de frittage permet d'obtenir une pièce unique et solide. Celle-ci ne se délaminera pas, ne perdra pas de fibres et sa structure poreuse restera inchangée sous l'effet de la pression, des vibrations ou du lavage à contre-courant.
- Résistance chimique et thermique supérieure : Fabriqué entièrement en acier inoxydable, il résiste à la corrosion, peut fonctionner à haute température et est compatible avec une vaste gamme de solvants agressifs, de carburants et de fluides de traitement où les plastiques seraient inefficaces.
- Nettoyable et réutilisable : Contrairement aux filtres jetables, cet élément peut être régénéré par rétro-impulsion, nettoyage ultrasonique ou nettoyage chimique, offrant un coût total de possession très faible sur sa longue durée de vie.
- Haute résistance dans un format miniature : Malgré ses petites dimensions de 25 x 85 mm, sa construction frittée lui confère une résistance mécanique et une résistance aux différentiels de pression remarquables.
Types de filtres frittés
Filtres frittés sont classées selon leur matériau de base et leur structure :
- Treillis métallique fritté Ce produit est composé de plusieurs couches de maille tissée. Il allie résistance, perméabilité et contrôle précis de la taille des pores. Idéal pour la plupart des applications liées aux fluides et aux gaz.
- Poudre métallique frittéeFabriqué à partir de particules de poudre métallique. Forme des chemins d'écoulement plus tortueux et est souvent utilisé dans les applications de filtration fine, de fluidisation ou de diffusion. Comprend : Éléments filtrants frittés en poudre d'acier inoxydable, éléments filtrants frittés en poudre de cuivre, éléments filtrants frittés en poudre de titane, etc..
- Fibre métallique frittée : Composée de microfibres disposées aléatoirement, elle offre une surface de filtration extrêmement élevée et d’excellentes performances de filtration en profondeur, ainsi qu’une grande capacité de rétention des impuretés.
- Types de matériaux : Disponible en divers matériaux tels que acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 et acier inoxydable 316Ll pour répondre à des exigences chimiques ou de température spécifiques.
1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Fabricant de filtres frittés
Filtre Huahang se spécialise dans la production d'éléments filtrants frittés, capable de fritter des matériaux à mailles ultrafines tels que 1250 mesh en éléments filtrants durables et fiables selon vos besoins.
Nos avantages :
- Fabrication de précision miniaturisée : Nous excellons dans la production d'éléments filtrants de petite taille et haute performance, en assurant un contrôle parfait du processus de frittage et en préservant l'intégrité de la structure poreuse même dans des dimensions compactes.
- Frittage sous atmosphère contrôlée : Notre technologie de four assure une liaison propre et sans oxyde entre les couches d'acier inoxydable, ce qui est crucial pour maintenir la résistance à la corrosion et l'intégrité des matériaux, notamment lors du traitement de matériaux à mailles fines.
- Vérification de la qualité : Chaque lot de produits est soumis à des tests rigoureux afin de vérifier l'intégrité de la porosité et de garantir que les éléments filtrants respectent le seuil de filtration spécifié. Les contrôles dimensionnels et de matériaux sont des procédures standard.
- Partenaire en ingénierie personnalisée : Nous collaborons avec nos clients pour adapter les conceptions à leurs besoins, par exemple en ajoutant des filetages ou en modifiant les longueurs, afin de garantir que ce composant de précision s'intègre parfaitement à votre équipement spécifique.
FAQ
Q1 : Comment nettoyer un filtre en maille frittée ?
A: Pour les mailles fines, il est préférable d'utiliser des méthodes douces afin d'éviter tout dommage. Le nettoyage par ultrasons dans un solvant adapté est très efficace. Un rinçage soigneux à l'eau claire est également recommandé. Évitez d'utiliser des outils durs ou des jets à haute pression directement sur la surface.
Q2 : Quelle est la perte de charge pour un maillage aussi fin ?
A : Le filtre à mailles de 1250 mesh présente une perte de charge initiale plus élevée que les filtres à mailles plus grossières en raison de ses pores fins. Ceci est normal pour une filtration fine. Il est essentiel de dimensionner le filtre en fonction du débit de votre système afin de garantir une perte de charge acceptable. Sa facilité de nettoyage permet de rétablir une faible pression différentielle après le nettoyage.
Q3 : Un filtre en maille frittée peut-il supporter des températures élevées ?
A : Oui, exceptionnellement bien. Sa construction entièrement métallique en acier inoxydable 304/316L lui permet de fonctionner en continu à des températures où les boîtiers en plastique ou les membranes polymères fondraient ou se dégraderaient, souvent supérieures à 400 °C (750 °F) pour l'élément lui-même.
Q4 : Le niveau de filtration est-il absolu ou nominal ?
A : Les filtres à mailles frittées sont généralement classés comme filtres absolus. Cela signifie qu'ils sont conçus et testés pour retenir 100 % des particules d'une taille égale ou supérieure à la taille en microns indiquée (par exemple, 10 µm), assurant ainsi une protection garantie des composants situés en aval.
Q5 : Pourquoi choisir une maille frittée plutôt qu'un filtre plissé jetable ?
A : Optez pour une membrane frittée pour sa durabilité, sa facilité de nettoyage et sa résistance aux environnements extrêmes. C'est un investissement unique qui dure des années. Choisissez un filtre plissé jetable pour un coût initial plus faible dans les applications à débit élevé et non agressives où un remplacement fréquent est acceptable. Pour les applications exigeantes, critiques ou difficiles, le métal fritté est le choix idéal.
2. Méthode de nettoyage à l'acide
Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter ensuite jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou jusqu'à dissolution complète ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. Si des cristaux restent non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage permet d'éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.