Trka
Sinterirani mrežasti filterski element od 1250 mesh 25x85
OPIS PROIZVODA
Ova mreža od 1250 rupica sinterirani mrežasti filterski element Odlikuje se preciznim dizajnom i visokom točnošću filtracije, što ga čini prikladnim za razne primjene. S promjerom od samo 25 mm i duljinom od 85 mm, ovaj filterski element je kompaktan, ali snažan. Koristi ultra finu žičanu mrežu od nehrđajućeg čelika veličine pora od 1250 mesh, koja je spojena postupkom difuzijskog zavarivanja (sinteriranja) kako bi se formirala robusna, porozna struktura. Ovaj proces transformira više slojeva žičane mreže u jedan, integrirani filterski element sa stabilnim i ujednačenim veličinama pora, sposoban za hvatanje izuzetno finih čestica, a istovremeno izdržava visoki tlak, visoku temperaturu i mehanička naprezanja.
Ovaj filterski element idealno je rješenje za zaštitu preciznih instrumenata, vodova za uzorkovanje, sustava za kemijsko mjerenje i mikrofluidnih krugova, posebno u primjenama gdje je prostor ograničen, ali su čistoća i trajnost ključne. Njegova potpuno metalna konstrukcija pruža izdržljivo i lako čistivo rješenje za filtraciju koje može zamijeniti jednokratne polimerne membrane u teškim uvjetima.
Specifikacija
| Tip | Sinterirani filterski element |
| OD | 25 mm |
| Visina | 85 mm |
| Materijal filtera | Mreža od nehrđajućeg čelika |
| Brzina filtracije | 1250 oka |
| Podrijetlo | Henan, Kina |
| Paket | Neutralno kartonsko pakiranje |
Napomena: Točna mikronska vrijednost određena je promjerom žice i postupkom sinteriranja. Veličina od 1250 mesh pruža vrlo finu sposobnost filtriranja.
značajke proizvoda
- Iznimna finoća filtracije: Struktura od 1250 mesh-a pruža jednu od najboljih dostupnih razina filtracije za sinteriranu žičanu mrežu, idealnu za hvatanje mulja, finih taloga i drugih mikročestica.
- Monolitna i kruta struktura: Proces sinteriranja stvara čvrstu, jednodijelnu jedinicu. Neće se raslojavati, gubiti vlakna niti mijenjati strukturu pora pod pritiskom, vibracijama ili ispiranjem.
- Vrhunska kemijska i toplinska otpornost: Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, otporan je na koroziju, može raditi na visokim temperaturama i kompatibilan je sa širokim rasponom agresivnih otapala, goriva i procesnih tekućina gdje bi plastika otkazala.
- Može se čistiti i ponovno koristiti: Za razliku od filtera za jednokratnu upotrebu, ovaj element se može regenerirati povratnim pulsiranjem, ultrazvučnim čišćenjem ili kemijskim čišćenjem, što nudi vrlo niske ukupne troškove vlasništva tijekom dugog vijeka trajanja.
- Visoka čvrstoća u minijaturnom pakiranju: Unatoč maloj veličini od 25x85 mm, sinterirana konstrukcija pruža izvanrednu mehaničku čvrstoću i otpornost na razlike u tlaku.
Vrste sinteriranih filtera
Sinterirani filteri klasificiraju se prema osnovnom materijalu i strukturi:
- Sinterirana metalna žičana mreža (Ovaj proizvod): Izrađen od slojeva tkane mreže. Kombinira čvrstoću, propusnost i preciznu kontrolu veličine pora. Idealan za većinu primjena s tekućinama i plinovima.
- Sinterirani metalni prahIzrađen od čestica metalnog praha. Stvara zavojitije puteve protoka i često se koristi u primjenama fine filtracije, fluidizacije ili difuzije. Uključuje: sinterirani filterski elementi od nehrđajućeg čelika u prahu, sinterirani filterski elementi od bakrenog praha, sinterirani filterski elementi od titanskog praha itd..
- Sinterirana metalna vlakna: Izrađena od nasumično raspoređenih mikrovlakana. Pruža izuzetno veliku površinu i izvrsne performanse dubinske filtracije s visokim kapacitetom zadržavanja prljavštine.
- Vrste materijala: Dostupno u raznim materijalima kao što su Nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316 i nehrđajući čelik 316Ll kako bi se zadovoljili specifični kemijski ili temperaturni zahtjevi.
1. Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Proizvođač sinteriranog filtera
Huahang filter specijalizirana je za proizvodnju sinteriranih filterskih elemenata, sposobnih za sinteriranje ultra finih mrežastih materijala poput 1250 mesh u izdržljive i pouzdane filterske elemente prema vašim potrebama.
Naše prednosti:
- Minijaturizirana precizna proizvodnja: Ističemo se proizvodnjom malih, visokoučinkovitih filterskih elemenata, osiguravajući savršenu kontrolu procesa sinteriranja i održavajući integritet strukture pora čak i u kompaktnim veličinama.
- Sinteriranje u kontroliranoj atmosferi: Naša tehnologija peći osigurava čistu vezu bez oksida između slojeva nehrđajućeg čelika, što je ključno za održavanje otpornosti na koroziju i integriteta medija, posebno pri obradi materijala s finom mrežom.
- Provjera kvalitete: Svaka serija proizvoda prolazi rigorozno testiranje kako bi se provjerio integritet veličine pora i osiguralo da elementi filtera zadovoljavaju zadanu mikronsku vrijednost. Dimenzionalni i materijalni pregledi su standardni postupci.
- Partner za prilagođeni inženjering: Surađujemo s našim kupcima kako bismo prilagodili dizajn njihovim potrebama, poput dodavanja navoja ili promjene duljina, osiguravajući da se ova precizna komponenta savršeno integrira u vašu specifičnu opremu.
Često postavljana pitanja
P1: Kako se čisti sinterirani mrežasti filter?
A: Za finu mrežicu, najbolje su nježne metode kako bi se izbjegla oštećenja. Ultrazvučno čišćenje u prikladnom otapalu vrlo je učinkovito. Također se preporučuje pažljivo ispiranje čistom tekućinom. Izbjegavajte korištenje tvrdih alata ili mlaznica visokog tlaka izravno na površini.
P2: Kakav je pad tlaka za tako finu mrežicu?
A: Filter od 1250 mesh ima veći početni pad tlaka u usporedbi s grubljim mrežama zbog malih pora. To je zbog svoje konstrukcije namijenjeno finoj filtraciji. Ključno je dimenzionirati filter prema protoku vašeg sustava kako bi se osiguralo da je pad tlaka prihvatljiv. Njegova mogućnost čišćenja pomaže u vraćanju niskog diferencijalnog tlaka nakon čišćenja.
P3: Može li sinterirani mrežasti filter podnijeti visoke temperature?
O: Da, iznimno dobro. Potpuno metalna konstrukcija od čelika 304/316L omogućuje kontinuirani rad na temperaturama na kojima bi se plastična kućišta ili polimerne membrane rastopile ili degradirale, često iznad 400°C (750°F) za sam element.
P4: Je li ocjena filtracije apsolutna ili nominalna?
A: Sinterirani mrežasti filteri obično se ocjenjuju kao apsolutni. To znači da su dizajnirani i testirani da zadrže 100% čestica navedene veličine mikrona (npr. 10 µm) ili veće, pružajući zajamčenu zaštitu za komponente nizvodno.
P5: Zašto odabrati sinteriranu mrežicu umjesto jednokratnog plisiranog filtera?
A: Odaberite sinteriranu mrežicu zbog trajnosti, lakoće čišćenja i ekstremne otpornosti na okoliš. To je jednokratna kapitalna investicija koja traje godinama. Odaberite jednokratni naborani filter za niže početne troškove u neagresivnim primjenama s visokim protokom gdje je česta zamjena prihvatljiva. Za fine, kritične ili teške uvjete rada, sinterirani metal je najbolji izbor.
2. Metoda čišćenja kiselinom
Otopite kalijev dikromat ili kristale u vodi na 60 do 80 stupnjeva i polako dodajte koncentriranu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijevog sulfata ili potpuno otopite, a otopina će postati tamnocrvene boje. U tom trenutku, brzina dodavanja koncentrirane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrirane sumporne kiseline još uvijek postoje neotopljeni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne otope. Funkcija otopine za čišćenje je uklanjanje općih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na stijenci filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može učinkovito ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor topline. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalna otopina, inače će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.