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Élément filtrant polymère fondu 316L 10 μm 45x203

L'élément filtrant est fabriqué en acier inoxydable 316L durable, offrant une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité thermique. Son seuil de filtration de 10 μm garantit l'élimination efficace des particules les plus fines du bain de fusion, pour un produit final plus pur et de qualité supérieure.

  • Taper élément filtrant en polymère pour bougie
  • DE 45 mm
  • Hauteur 203 mm
  • Couche de filtre Acier inoxydable 316L, feutre fritté
  • Température de fonctionnement -20 à +110 °C
  • Embouts acier inoxydable 316L


spécification
HUAHANG

Taper

Élément filtrant pour bougie polymère

Couche de filtre

Acier inoxydable 316L, feutre fritté

Dimension

45 x 203 mm

Précision de filtration

10mm

Squelette

plaque perforée 316L



caractéristiques

Résistance à la corrosion : L'élément filtrant 316L est fabriqué en acier inoxydable 316L, un matériau qui présente une forte résistance à la corrosion et peut fonctionner de manière stable dans divers environnements acides et alcalins pendant une longue période.

Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : Cet élément filtrant peut résister à des environnements à haute température et à haute pression, et convient à la filtration de polymères et de polyesters fondus à haute température, haute pression et haute viscosité.

Haute résistance et rigidité : Fabriqué par superposition spéciale et frittage sous vide d'une maille métallique frittée multicouche, il possède une résistance et une rigidité globale élevées, et peut répartir uniformément la pression de filtration pendant le processus de filtration, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration.

Haute précision de filtration : Le média filtrant est composé de feutre fritté en fibres d'acier inoxydable ou de treillis tissé en acier inoxydable plié et ondulé, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes : grande capacité de traitement, réduction de la pression et haute précision de filtration.

Nettoyage et utilisation répétables : Cet élément filtrant est lavable et réutilisable, avec une longue durée de vie, une forte capacité de rétention des impuretés et une faible différence de pression initiale.

Largement applicable : Adapté à la filtration des huiles hydrauliques à haute viscosité et des huiles lourdes dans les industries pétrolières et pétrochimiques, ainsi qu'à la filtration des polymères et encres de haut poids moléculaire dans l'industrie chimique. Il convient également à la filtration des polymères fondus, des polymères et des prépolymères lors de la production de granulés de polyester, de fibres courtes et de fibres longues dans les industries des fibres chimiques et textiles.



Domaine d'application

Industrie des fibres chimiques : Dans le dispositif de filtration de polymères fondus de l'industrie des fibres chimiques, l'élément filtrant est principalement utilisé pour éliminer les impuretés solides telles que les particules de carbure et les oxydes métalliques du polymère fondu, améliorer sa pureté et garantir la qualité du polyester fondu utilisé dans les équipements de filature en aval.

Industries du plastique, du caoutchouc et de la chimie : Les cartouches filtrantes pour matières fondues sont également largement utilisées dans ces industries. En éliminant les impuretés et les particules de la matière fondue, on améliore la qualité du produit, on réduit les taux de défauts et de rebuts, on prolonge la durée de vie des équipements et on accroît l'efficacité de la production.

Industrie pétrochimique : Dans le domaine de la pétrochimie, les cartouches filtrantes pour liquides fondus conviennent à la filtration des liquides corrosifs et à haute température, garantissant ainsi la pureté des liquides pendant le processus de production.

Métallurgie: Utilisé pour filtrer les systèmes hydrauliques des laminoirs et des machines de coulée continue afin d'assurer le fonctionnement normal des systèmes hydrauliques.

Électronique et produits pharmaceutiques : Dans les industries électronique et pharmaceutique, les cartouches filtrantes à fusion sont utilisées pour le prétraitement de l'eau osmosée, de l'eau déminéralisée, ainsi que des solutions de nettoyage et du glucose, afin de garantir la pureté des matières premières.


1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Méthode de nettoyage à l'acide


Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter ensuite jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou jusqu'à dissolution complète ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. Si des cristaux restent non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage permet d'éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.