Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten
0102030405
10μm 316L polymeer smeltfilterelement 45x203 (2).jpg
10μm 316L polymeer smeltfilterelement 45x203 (1).jpg
10μm 316L polymeer smeltfilterelement 45x203 (6).jpg
10μm 316L polymeer smeltfilterelement 45x203 (4).jpg

10 μm 316L polymeer smeltfilterelement 45x203

Het filterelement is vervaardigd van duurzaam 316L roestvrij staal, dat een uitstekende corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit heeft. De filtratiegraad van 10 μm zorgt ervoor dat zelfs de kleinste deeltjes effectief uit het smeltbad worden verwijderd, wat resulteert in een schoner en hoogwaardiger eindproduct.

  • Type Polymeer kaarsfilterelement
  • VAN 45 mm
  • Hoogte 203 mm
  • Filterlaag 316L roestvrij staal, gesinterd vilt
  • Bedrijfstemperatuur -20 tot +110℃
  • Eindkappen 316L roestvrij staal
WhatsApp Neem contact met ons op


specificatie
HUAHAN

Type

Polymeer kaarsfilterelement

Filterlaag

316L roestvrij staal, gesinterd vilt

Dimensie

45x203 mm

Filtratienauwkeurigheid

10MM

Skelet

316L geperforeerde plaat


functies

Corrosiebestendigheid: Het 316L smeltfilterelement is gemaakt van roestvrij staal 316L, dat een hoge corrosiebestendigheid heeft en langdurig stabiel kan functioneren in diverse zure en alkalische omgevingen.

Bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk: Dit filterelement is bestand tegen hoge temperaturen en hoge drukken en is geschikt voor het filteren van gesmolten polymeren en polyesters bij hoge temperaturen, hoge drukken en hoge viscositeit.

Hoge sterkte en stijfheid: Gemaakt door middel van een speciale gelaagde en vacuümgesinterde methode met meerlaags gesinterd metaalgaas, heeft het een hoge sterkte en algehele stijfheid en kan het de filterdruk tijdens het filtratieproces gelijkmatig verdelen, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt verbeterd.

Hoge filtratienauwkeurigheid: Het filtermedium is gemaakt van gesinterd vilt van roestvrijstalen vezels of van geweven roestvrijstalen gaas dat is gevouwen en gegolfd. Dit materiaal kenmerkt zich door een grote verwerkingscapaciteit, drukverlaging en een hoge filtratienauwkeurigheid.

Herhaaldelijk reinigen en gebruiken: Dit filterelement kan worden gereinigd en herhaaldelijk worden gebruikt, heeft een lange levensduur, een hoog vuilopvangvermogen en een lage initiële drukverschil.

Breed toepasbaar: Geschikt voor het filteren van hydraulische olie met hoge viscositeit en zware olie in de aardolie- en petrochemische industrie, evenals voor het filteren van polymeren en inkten met een hoog moleculair gewicht in de chemische industrie. Het is ook geschikt voor het filteren van smeltproducten, polymeren en prepolymeren bij de productie van polyesterchips, korte vezels en lange vezels in de chemische vezel- en textielindustrie.



Toepassingsgebied

Chemische vezelindustrie: In de smeltfiltratie-installatie voor polymeren in de chemische vezelindustrie wordt het smeltfilterelement hoofdzakelijk gebruikt om vaste onzuiverheden zoals carbide deeltjes en metaaloxiden uit de smelt te verwijderen, de zuiverheid van de smelt te verbeteren en de kwaliteit van de polyestersmelt te waarborgen die in de daaropvolgende spinmachines wordt gebruikt.

Kunststof-, rubber- en chemische industrie: Smeltfilterpatronen worden ook veelvuldig gebruikt in deze industrieën. Door onzuiverheden en deeltjes uit het smeltbad te verwijderen, kan de productkwaliteit worden verbeterd, het aantal defecten en afgekeurde producten worden verminderd, de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de productie-efficiëntie worden verhoogd.

Petrochemische industrie: In de petrochemische industrie zijn smeltfilterpatronen geschikt voor het filteren van vloeistoffen met hoge temperaturen en corrosieve eigenschappen, waardoor de zuiverheid van de vloeistoffen tijdens het productieproces wordt gewaarborgd.

Metallurgie: Wordt gebruikt voor het filteren van hydraulische systemen in walserijen en continu-gietmachines om de normale werking van de hydraulische systemen te garanderen.

Elektronica en farmaceutica: In de elektronica- en farmaceutische industrie worden smeltfilterpatronen gebruikt voor de voorfiltratie van omgekeerde osmosewater en gedemineraliseerd water, evenals voor de voorfiltratie van reinigingsoplossingen en glucose, om de zuiverheid van de productiematerialen te waarborgen.


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.