Afrikaans
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte
0102030405
10μm 316L Polimeer Smeltfilter Element 45x203 (2).jpg
10μm 316L Polimeer Smeltfilter Element 45x203 (1).jpg
10μm 316L Polimeer Smeltfilter Element 45x203 (6).jpg
10μm 316L Polimeer Smeltfilter Element 45x203 (4).jpg

10μm 316L Polimeer Smeltfilter Element 45x203

Die filterelement is gemaak van duursame 316L vlekvrye staalmateriaal, wat uitstekende korrosiebestandheid en termiese stabiliteit het. Die 10 μ m filtrasievlak verseker dat selfs die kleinste deeltjies effektief uit die smelt verwyder kan word, wat lei tot 'n skoner en hoër kwaliteit eindproduk.

  • Tipe Polimeer kers filter element
  • VAN 45 mm
  • Hoogte 203 mm
  • Filterlaag 316L vlekvrye staal, gesinterde vilt
  • Werktemperatuur -20~+110℃
  • Eindkappe 316L vlekvrye staal
WhatsApp Kontak ons


spesifikasie
HUAHANG

Tipe

Polimeer Kers Filter Element

Filterlaag

316L vlekvrye staal, gesinterde vilt

Dimensie

45x203 mm

Filtrasie akkuraatheid

10mm

Skelet

316L geponste plaat


kenmerke

Korrosiebestandheid: Die 316L-smeltfilterelement is gemaak van vlekvrye staal 316L-materiaal, wat sterk korrosiebestandheid het en vir 'n lang tyd stabiel in verskeie suur en alkaliese omgewings kan werk.

Hoë temperatuur en hoë druk weerstand: Hierdie filterelement kan hoë temperatuur- en hoëdrukomgewings weerstaan, en is geskik vir die filter van hoë temperatuur-, hoëdruk- en hoëviskositeitspolimeer- en poliëstersmelt.

Hoë sterkte en rigiditeit: Gemaak deur spesiale lae en vakuumsintering van meerlaagse metaalgesinterde gaas, het dit hoë sterkte en algehele styfheid, en kan dit die filterdruk eweredig versprei tydens die filtreringsproses, wat die filtreringsdoeltreffendheid verbeter.

Hoë filtrasie akkuraatheid: Die filtermedium is gemaak van gesinterde vilt van vlekvrye staalvesel of gevoude en geriffelde vlekvrye staalgeweefde gaas, wat die eienskappe van groot verwerkingskapasiteit, drukvermindering en hoë filtreringsakkuraatheid het.

Herhaalbare skoonmaak en gebruik: Hierdie filterelement kan skoongemaak en herhaaldelik gebruik word, met 'n lang lewensduur, sterk vuilhouvermoë en lae aanvanklike drukverskil.

Wyd toepaslik: Geskik vir die filter van hoëviskositeit hidrouliese olie en swaar olie in die petroleum- en petrochemiese nywerhede, sowel as die filter van hoë molekulêre gewig polimere en ink in die chemiese nywerheid. Dit is ook geskik vir die filter van smeltsels, polimere en prepolimere in die produksie van poliësterskyfies, kort vesels en lang vesels in die chemiese vesel- en tekstielnywerhede.



Toepassingsgebied

Chemiese veselbedryf: In die polimeersmeltfiltrasietoestel van die chemiese veselbedryf word die smeltfilterelement hoofsaaklik gebruik om vaste onsuiwerhede soos karbieddeeltjies en metaaloksiede uit die smelt te verwyder, die suiwerheid van die smelt te verbeter en die kwaliteit van die poliëstersmelt wat in stroomaf-spintoerusting gebruik word, te verseker.

Plastiek-, rubber- en chemiese nywerhede: Smeltfilterpatrone word ook wyd in hierdie industrieë gebruik. Deur onsuiwerhede en deeltjies uit die smelt te verwyder, kan produkgehalte verbeter word, defek- en skrootsyfers verminder word, toerusting se lewensduur verleng word en produksiedoeltreffendheid verbeter word.

Petrochemiese bedryf: In die veld van petrochemikalieë is smeltfilterpatrone geskik vir die filter van hoëtemperatuur- en korrosiewe vloeistowwe, wat die suiwerheid van vloeistowwe tydens die produksieproses verseker.

Metallurgie: Word gebruik vir die filter van hidrouliese stelsels in rolmeulens en deurlopende gietmasjiene om die normale werking van hidrouliese stelsels te verseker.

Elektronika en farmaseutiese produkte: In die elektroniese en farmaseutiese nywerhede word smeltfilterpatrone gebruik vir voorbehandelingsfiltrasie van omgekeerde osmosewater, gedeïoniseerde water, sowel as voorbehandelingsfiltrasie van skoonmaakoplossings en glukose, om die suiwerheid van produksiemateriaal te verseker.


1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Suur skoonmaakmetode


Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat dit voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. Indien daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan dit verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.