Leave Your Message

१० मायक्रॉन ३१६एल पॉलिमर मेल्ट फिल्टर एलिमेंट ४५x२०३

फिल्टर एलिमेंट टिकाऊ 316L स्टेनलेस स्टील मटेरियलपासून बनवलेला आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकता आणि औष्णिक स्थिरता आहे. 10 μm गाळण पातळी हे सुनिश्चित करते की वितळलेल्या पदार्थातील अगदी लहान कण देखील प्रभावीपणे काढून टाकले जाऊ शकतात, ज्यामुळे अधिक स्वच्छ आणि उच्च दर्जाचे अंतिम उत्पादन मिळते.

  • प्रकार पॉलिमर कँडल फिल्टर घटक
  • च्या ४५ मिमी
  • उंची २०३ मिमी
  • फिल्टर थर ३१६एल स्टेनलेस स्टील, सिंटर्ड फेल्ट
  • कार्यरत तापमान -२०~+११०℃
  • शेवटचे कॅप्स ३१६एल स्टेनलेस स्टील


विनिर्देश
हुआहांग

प्रकार

पॉलिमर कँडल फिल्टर एलिमेंट

फिल्टर थर

३१६एल स्टेनलेस स्टील, सिंटर्ड फेल्ट

परिमाण

४५x२०३ मिमी

गाळण्याची अचूकता

१०मीमी

सांगाडा

३१६एल पंच्ड प्लेट



वैशिष्ट्ये

गंजरोधकता: 316L मेल्ट फिल्टर एलिमेंट स्टेनलेस स्टील 316L मटेरियलपासून बनलेला आहे, ज्यामध्ये मजबूत गंज-प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि तो विविध आम्लधर्मी आणि अल्कधर्मी वातावरणात दीर्घकाळ स्थिरपणे काम करू शकतो.

उच्च तापमान आणि उच्च दाब प्रतिकारशक्ती: हा फिल्टर घटक उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या वातावरणात टिकून राहू शकतो आणि उच्च तापमान, उच्च दाब तसेच उच्च स्निग्धता असलेल्या पॉलिमर आणि पॉलिस्टर वितळलेल्या पदार्थांना गाळण्यासाठी योग्य आहे.

उच्च सामर्थ्य आणि दृढता: बहु-स्तरीय धातूच्या सिंटर्ड जाळीच्या विशेष थररचनेने आणि व्हॅक्यूम सिंटरिंगने बनवलेल्या या जाळीमध्ये उच्च शक्ती आणि एकूण दृढता असते, तसेच ती गाळण प्रक्रियेदरम्यान गाळण्याचा दाब समान रीतीने वितरीत करून गाळण कार्यक्षमता सुधारते.

उच्च गाळण अचूकता: गाळण माध्यम हे स्टेनलेस स्टील फायबर सिंटर्ड फेल्ट किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या विणलेल्या जाळीला घडी घालून आणि नालीदार करून बनवलेले असते, ज्यामध्ये मोठी प्रक्रिया क्षमता, दाब कमी करणे आणि उच्च गाळण अचूकता ही वैशिष्ट्ये आहेत.

पुन्हा पुन्हा करता येणारी स्वच्छता आणि वापर: हा फिल्टर घटक स्वच्छ करून वारंवार वापरता येतो, त्याचे सेवा आयुष्य दीर्घ आहे, त्यात घाण धरून ठेवण्याची क्षमता प्रबळ आहे आणि सुरुवातीचा दाब फरक कमी आहे.

व्यापकपणे लागू: पेट्रोलियम आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांमध्ये उच्च स्निग्धता असलेले हायड्रॉलिक तेल आणि जड तेल गाळण्यासाठी, तसेच रासायनिक उद्योगात उच्च आण्विक वजनाचे पॉलिमर आणि शाई गाळण्यासाठी उपयुक्त. हे रासायनिक फायबर आणि वस्त्रोद्योगांमध्ये पॉलिस्टर चिप्स, लहान तंतू आणि लांब तंतूंच्या उत्पादनात वितळलेले पदार्थ, पॉलिमर आणि प्रीपॉलिमर गाळण्यासाठी देखील उपयुक्त आहे.



अनुप्रयोग क्षेत्र

रासायनिक फायबर उद्योग: रासायनिक फायबर उद्योगाच्या पॉलिमर मेल्ट फिल्ट्रेशन उपकरणामध्ये, मेल्ट फिल्टर घटकाचा उपयोग प्रामुख्याने वितळलेल्या मिश्रणातून कार्बाइड कण आणि धातू ऑक्साईड यांसारख्या घन अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी, वितळलेल्या मिश्रणाची शुद्धता सुधारण्यासाठी आणि पुढील स्पिनिंग उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिस्टर मेल्टची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो.

प्लास्टिक, रबर आणि रासायनिक उद्योग: या उद्योगांमध्ये मेल्ट फिल्टर कार्ट्रिजचाही मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. वितळलेल्या पदार्थातील अशुद्धी आणि कण काढून टाकल्याने, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारता येते, दोष आणि टाकाऊ मालाचे प्रमाण कमी करता येते, उपकरणांचे आयुर्मान वाढवता येते आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवता येते.

पेट्रोकेमिकल उद्योग: पेट्रोकेमिकल्सच्या क्षेत्रात, मेल्ट फिल्टर कार्ट्रिज उच्च-तापमान आणि क्षरणकारी द्रव्यांना गाळण्यासाठी उपयुक्त आहेत, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान द्रव्यांची शुद्धता सुनिश्चित होते.

धातुशास्त्र: रोलिंग मिल्स आणि कंटीन्युअस कास्टिंग मशीन्समधील हायड्रॉलिक सिस्टीमचे सुरळीत कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, हायड्रॉलिक सिस्टीम फिल्टर करण्यासाठी वापरले जाते.

इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधनिर्माण: इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधनिर्माण उद्योगांमध्ये, उत्पादन सामग्रीची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी, रिव्हर्स ऑस्मोसिस पाणी, डीआयनाइज्ड पाणी, तसेच क्लिनिंग सोल्युशन्स आणि ग्लुकोज यांच्या पूर्व-प्रक्रिया गाळणीसाठी मेल्ट फिल्टर कार्ट्रिजचा वापर केला जातो.


१. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC२. ॲसिड साफसफाई पद्धत


पोटॅशियम डायक्रोमेट किंवा त्याचे स्फटिक ६० ते ८० अंश तापमानाच्या पाण्यात विरघळवा आणि पुरेसे होईपर्यंत ९४% तीव्रतेचे संहत सल्फ्यूरिक आम्ल हळूहळू घाला. हळूहळू घाला आणि ढवळा. १२०० मिलीलीटर पोटॅशियम सल्फेट घाला किंवा ते पूर्णपणे विरघळेपर्यंत ढवळा, आणि द्रावण गडद लाल रंगाचे दिसेल. यावेळी, संहत सल्फ्यूरिक आम्ल पूर्णपणे घालून होईपर्यंत ते घालण्याचा वेग वाढवता येतो. संहत सल्फ्यूरिक आम्ल घातल्यानंतरही जर काही स्फटिक विरघळले नसतील, तर ते विरघळेपर्यंत गरम करता येतात. क्लिनिंग सोल्युशनचे कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिजच्या भिंतीवरील सामान्य प्रदूषक, ग्रीस आणि धातूच्या कणांची अशुद्धता काढून टाकणे आहे, आणि ते फिल्टर कार्ट्रिजवर वाढणारे आणि उष्णता स्रोताला नुकसान पोहोचवणारे जीवाणू आणि सूक्ष्मजीव प्रभावीपणे नष्ट करू शकते. जर फिल्टर एलिमेंट यापूर्वी अल्कलाइन वॉश केले असेल, तर प्रथम अल्कलाइन सोल्युशनने धुणे आवश्यक आहे, अन्यथा फॅटी ऍसिडचे अवक्षेपण होऊन फिल्टर एलिमेंट दूषित होईल.