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10 μm 316L Polymer-Schmelzfilterelement 45x203

Das Filterelement besteht aus robustem Edelstahl 316L, der sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität auszeichnet. Die Filtrationsfeinheit von 10 μm gewährleistet die effektive Entfernung selbst kleinster Partikel aus der Schmelze und führt so zu einem reineren und qualitativ hochwertigeren Endprodukt.

  • Typ Polymer-Kerzenfilterelement
  • VON 45 mm
  • Höhe 203 mm
  • Filterschicht Edelstahl 316L, Sinterfilz
  • Betriebstemperatur -20 bis +110 °C
  • Endkappen Edelstahl 316L
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Spezifikation
HUAHANG

Typ

Polymer-Kerzenfilterelement

Filterschicht

Edelstahl 316L, Sinterfilz

Dimension

45x203 mm

Filtrationsgenauigkeit

10MM

Skeleton

316L Lochblech


Merkmale

Korrosionsbeständigkeit: Das Schmelzfilterelement 316L besteht aus Edelstahl 316L, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und über lange Zeiträume in verschiedenen sauren und alkalischen Umgebungen stabil arbeiten kann.

Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Dieses Filterelement ist für hohe Temperaturen und hohen Druck geeignet und eignet sich zum Filtern von Polymer- und Polyester-Schmelzen mit hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Viskosität.

Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Es wird durch spezielle Schichtung und Vakuumsinterung von mehrlagigem Metallsintergewebe hergestellt, weist eine hohe Festigkeit und Gesamtsteifigkeit auf und kann den Filterdruck während des Filtrationsprozesses gleichmäßig verteilen, wodurch die Filtrationseffizienz verbessert wird.

Hohe Filtrationsgenauigkeit: Das Filtermedium besteht aus gesintertem Edelstahlfaserfilz oder gefaltetem und gewelltem Edelstahlgewebe und zeichnet sich durch hohe Verarbeitungskapazität, Druckreduzierung und hohe Filtrationsgenauigkeit aus.

Wiederholbare Reinigung und Verwendung: Dieses Filterelement kann gereinigt und wiederholt verwendet werden und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, eine hohe Schmutzaufnahmekapazität und eine geringe Anfangsdruckdifferenz aus.

Weitgehend anwendbar: Geeignet zur Filtration von hochviskosem Hydrauliköl und Schweröl in der Erdöl- und petrochemischen Industrie sowie zur Filtration von hochmolekularen Polymeren und Druckfarben in der chemischen Industrie. Es eignet sich außerdem zur Filtration von Schmelzen, Polymeren und Präpolymeren bei der Herstellung von Polyesterchips, Kurzfasern und Langfasern in der Chemiefaser- und Textilindustrie.



Anwendungsgebiet

Chemiefaserindustrie: In der Polymerschmelzfiltrationsanlage der Chemiefaserindustrie wird das Schmelzefilterelement hauptsächlich dazu verwendet, feste Verunreinigungen wie Karbidpartikel und Metalloxide aus der Schmelze zu entfernen, die Reinheit der Schmelze zu verbessern und die Qualität der in nachgelagerten Spinnanlagen verwendeten Polyesterschmelze sicherzustellen.

Kunststoff-, Gummi- und Chemieindustrie: Schmelzefilterpatronen finden in diesen Branchen ebenfalls breite Anwendung. Durch die Entfernung von Verunreinigungen und Partikeln aus der Schmelze lassen sich die Produktqualität verbessern, die Ausschuss- und Fehlerraten reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und die Produktionseffizienz steigern.

Petrochemische Industrie: Im Bereich der Petrochemie eignen sich Schmelzfilterpatronen zur Filtration von Hochtemperatur- und korrosiven Flüssigkeiten und gewährleisten die Reinheit der Flüssigkeiten während des Produktionsprozesses.

Metallurgie: Wird zur Filterung von Hydrauliksystemen in Walzwerken und Stranggießanlagen eingesetzt, um den normalen Betrieb der Hydrauliksysteme zu gewährleisten.

Elektronik und Pharmazeutika: In der Elektronik- und Pharmaindustrie werden Schmelzfilterpatronen zur Vorfiltration von Umkehrosmosewasser, deionisiertem Wasser sowie zur Vorfiltration von Reinigungslösungen und Glukose eingesetzt, um die Reinheit der Produktionsmaterialien zu gewährleisten.


1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
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0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Säurereinigungsverfahren


Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.