Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalda produkter

10μm 316L polymersmältfilterelement 45x203

Filterelementet är tillverkat av slitstarkt 316L rostfritt stål, vilket har utmärkt korrosionsbeständighet och termisk stabilitet. Filtreringsnivån på 10 μm säkerställer att även de minsta partiklarna effektivt kan avlägsnas från smältan, vilket resulterar i en renare och högre kvalitet på slutprodukten.

  • Typ Polymerljusfilterelement
  • AV 45 mm
  • Höjd 203 mm
  • Filterlager 316L rostfritt stål, sintrad filt
  • Arbetstemperatur -20~+110℃
  • Ändkapslar 316L rostfritt stål


specifikation
HUAHANG

Typ

Polymerljusfilterelement

Filterlager

316L rostfritt stål, sintrad filt

Dimensionera

45x203 mm

Filtreringsnoggrannhet

10mm

Skelett

316L stansad platta



drag

Korrosionsbeständighet: 316L-smältfilterelementet är tillverkat av rostfritt stål 316L, vilket har stark korrosionsbeständighet och kan fungera stabilt i olika sura och alkaliska miljöer under lång tid.

Hög temperatur och högt tryckmotstånd: Detta filterelement tål höga temperaturer och högt tryck i miljöer och är lämpligt för filtrering av polymerer och polyestersmältor med hög temperatur, högt tryck och hög viskositet.

Hög styrka och styvhet: Tillverkad genom speciell skiktning och vakuumsintring av flerskikts metallsintrat nät, har den hög hållfasthet och total styvhet, och kan jämnt fördela filtertrycket under filtreringsprocessen, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten.

Hög filtreringsnoggrannhet: Filtreringsmediet är tillverkat av sintrad filt av rostfritt stålfiber eller vikt och korrugerad vävd nät av rostfritt stål, vilket har egenskaper som stor bearbetningskapacitet, tryckreducering och hög filtreringsnoggrannhet.

Upprepad rengöring och användning: Detta filterelement kan rengöras och användas upprepade gånger, med lång livslängd, stark smutshållningsförmåga och låg initial tryckskillnad.

Brett tillämplig: Lämplig för filtrering av högviskös hydraulolja och tungolja inom petroleum- och petrokemisk industri, samt filtrering av högmolekylära polymerer och tryckfärger inom kemisk industri. Den är även lämplig för filtrering av smältor, polymerer och prepolymerer vid produktion av polyesterflis, korta fibrer och långa fibrer inom kemisk fiber- och textilindustrin.



Användningsområde

Kemisk fiberindustri: I polymersmältfiltreringsanordningen inom kemisk fiberindustri används smältfilterelementet huvudsakligen för att avlägsna fasta föroreningar såsom karbidpartiklar och metalloxider från smältan, förbättra smältans renhet och säkerställa kvaliteten på polyestersmältan som används i nedströms spinnutrustning.

Plast-, gummi- och kemisk industri: Smältfilterpatroner används också flitigt inom dessa industrier. Genom att avlägsna föroreningar och partiklar från smältan kan produktkvaliteten förbättras, defekt- och kassationsfrekvensen minskas, utrustningens livslängd förlängas och produktionseffektiviteten förbättras.

Petrokemisk industri: Inom petrokemikalier är smältfilterpatroner lämpliga för filtrering av högtemperatur- och korrosiva vätskor, vilket säkerställer vätskornas renhet under produktionsprocessen.

Metallurgi: Används för filtrering av hydrauliska system i valsverk och stränggjutningsmaskiner för att säkerställa normal drift av hydrauliska system.

Elektronik och läkemedel: Inom elektronik- och läkemedelsindustrin används smältfilterpatroner för förbehandlingsfiltrering av omvänd osmosvatten, avjoniserat vatten, samt förbehandlingsfiltrering av rengöringslösningar och glukos, för att säkerställa renheten hos produktionsmaterialen.


1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrarengöringsmetod


Lös upp kaliumdikromat eller kristaller i vatten till 60 till 80 grader, och tillsätt långsamt koncentrerad svavelsyra med en koncentration på 94 % tills det är tillräckligt. Tillsätt långsamt och rör om. Tillsätt upp till 1200 milliliter kaliumsulfat eller lös upp den helt, så att lösningen får en mörkröd färg. Vid denna tidpunkt kan tillsatshastigheten för koncentrerad svavelsyra ökas tills den är helt tillsatt. Om det fortfarande finns olösta kristaller efter tillsats av koncentrerad svavelsyra kan de värmas upp tills de har löst sig. Rengöringslösningens funktion är att avlägsna allmänna föroreningar, fett och metallpartiklar på väggen av filterpatronen i rostfritt stål, och det kan effektivt döda bakterier och mikroorganismer som växer på filterpatronen och skadar värmekällan. Om filterelementet har tvättats alkaliskt tidigare måste den alkaliska lösningen tvättas först, annars kommer fettsyror att fällas ut och förorena filterelementet.