Leave Your Message

Филтерски елемент од растопљеног полимера 316L од 10μm 45x203

Филтерски елемент је направљен од издржљивог нерђајућег челика 316L, који има одличну отпорност на корозију и термичку стабилност. Ниво филтрације од 10 μm осигурава да се чак и најситније честице могу ефикасно уклонити из растопа, што резултира чистијим и квалитетнијим финалним производом.

  • Тип Полимерски филтерски елемент за свеће
  • ОД 45 мм
  • Висина 203 мм
  • Филтерски слој Нерђајући челик 316L, синтеровани филц
  • Радна температура -20~+110℃
  • Завршне капе Нерђајући челик 316Л


спецификација
ХУАХАНГ

Тип

Полимерни филтерски елемент за свеће

Филтерски слој

Нерђајући челик 316L, Синтеровани филц

Димензија

45x203 мм

Тачност филтрације

10мм

Скелет

Бушена плоча 316L



карактеристике

Отпорност на корозију: Филтерски елемент од растопљеног челика 316Л је направљен од нерђајућег челика 316Л, који има јаку отпорност на корозију и може стабилно радити у различитим киселим и алкалним срединама током дужег времена.

Отпорност на високе температуре и висок притисак: Овај филтерски елемент може да издржи високе температуре и притисак и погодан је за филтрирање полимера и полиестерских растопљених материјала високе температуре, високог притиска и високе вискозности.

Висока чврстоћа и крутост: Направљена посебним слојевитим и вакуумским синтеровањем вишеслојне металне синтероване мреже, има високу чврстоћу и укупну крутост, и може равномерно распоредити притисак филтрирања током процеса филтрације, побољшавајући ефикасност филтрације.

Висока тачност филтрације: Филтерски медијум је направљен од синтерованог филца од нерђајућег челика или ткане мреже од нерђајућег челика пресавијене и валовите, што има карактеристике великог капацитета обраде, смањења притиска и високе тачности филтрације.

Поновљиво чишћење и употреба: Овај филтерски елемент се може чистити и користити више пута, има дуг век трајања, јак капацитет задржавања прљавштине и малу почетну разлику притиска.

Широко применљиво: Погодно за филтрирање хидрауличног уља високог вискозитета и тешког уља у нафтној и петрохемијској индустрији, као и за филтрирање полимера и мастила високе молекулске тежине у хемијској индустрији. Такође је погодно за филтрирање растопа, полимера и преполимера у производњи полиестерских чипова, кратких влакана и дугих влакана у индустрији хемијских влакана и текстила.



Област примене

Индустрија хемијских влакана: У уређају за филтрацију полимерне растопљене структуре у индустрији хемијских влакана, елемент филтера за растопљену структуру се углавном користи за уклањање чврстих нечистоћа као што су честице карбида и метални оксиди из растопљене структуре, побољшање чистоће растопљене структуре и осигуравање квалитета полиестерске растопљене структуре која се користи у низводној опреми за предење.

Пластична, гумарка и хемијска индустрија: Филтер кертриџи за растопљени материјал се такође широко користе у овим индустријама. Уклањањем нечистоћа и честица из растопљеног материјала може се побољшати квалитет производа, смањити стопа кварова и отпада, продужити век трајања опреме и повећати ефикасност производње.

Петрохемијска индустрија: У области петрохемикалије, кертриџи за филтере од растопљеног материјала су погодни за филтрирање течности високе температуре и корозивних течности, обезбеђујући чистоћу течности током производног процеса.

Металургија: Користи се за филтрирање хидрауличних система у ваљаоницама и машинама за континуирано ливење како би се осигурао нормалан рад хидрауличних система.

Електроника и фармацеутски производи: У електронској и фармацеутској индустрији, кертриџи за филтере од растопљеног материјала користе се за претходну филтрацију воде добијене реверзном осмозом, дејонизоване воде, као и за претходну филтрацију раствора за чишћење и глукозе, како би се осигурала чистоћа производних материјала.


1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метода чишћења киселином


Растворити калијум дихромат или његове кристале у води на 60 до 80 степени, а затим полако додавати концентровану сумпорну киселину концентрације 94% док не буде довољно. Додавати полако и мешати. Додати до 1200 милилитара калијум сулфата или потпуно растворити, раствор ће постати тамноцрвене боје. У овом тренутку, брзина додавања концентроване сумпорне киселине може се убрзати док се потпуно не дода. Ако након додавања концентроване сумпорне киселине и даље постоје нерастворени кристали, могу се загрејати док се не растворе. Функција раствора за чишћење је уклањање општих загађивача, масти и нечистоћа металних честица на зиду филтер кертриџа од нерђајућег челика, и може ефикасно убити бактерије и микроорганизме који расту на филтер кертриџу и оштећују извор топлоте. Ако је филтер елемент претходно испран алкално, прво се мора испрати алкални раствор, у супротном ће се масне киселине исталожити и контаминирати филтер елемент.