Prilagođeni element filtera za ulje 85x57
Specifikacije proizvodaIzgled
Završne kapice | Aluminij |
Sloj filtera | Mreža od nehrđajućeg čelika |
Dimenzija | 85x57 |
Unutrašnji skelet | 304 bušena ploča |


često postavljana pitanjaIzgled
1. Standardi materijala
Glavni materijali za uloške filtera za ulje su celuloza, polipropilen, poliamid, nehrđajući čelik itd.Ovi materijali trebaju biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima, na primjer, celuloza treba ispunjavati zahtjeve navedene u GB/T20582-2006.
2. Standardi proizvodnog procesa
Proces proizvodnje uložaka filtera za ulje uključuje tekstilni, presovani i montažni proces.Među njima, proces proizvodnje tekstila treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama u GB/T 5270-2005;Proces proizvodnje presom treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama u GB/T 17656-2018;Proces montaže i proizvodnje treba biti u skladu s relevantnim odredbama standarda GB/T 25153-2010.
3. Standardi testiranja performansi
Ispitivanje performansi elemenata filtera za ulje uključuje ispitivanje otpora, ispitivanje kapaciteta prašine, ispitivanje vijeka trajanja itd.Među njima, test otpornosti treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama u GB/T13310-2008;Ispitivanje kapaciteta prašine treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T14295-2012;Test životnog vijeka treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T25152-2010.
4. Standardi inspekcije kvaliteta
Standardi inspekcije kvaliteta za uloške filtera za ulje uključuju opći pregled izgleda, dimenzijski pregled, pregled efikasnosti filtracije itd.Među njima, opći pregled izgleda treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T25154-2010;Dimenzionalna inspekcija treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T14727-2013;Test efikasnosti filtracije treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama u GB/T25152-2010.
1. Standardi materijala
Glavni materijali za uloške filtera za ulje su celuloza, polipropilen, poliamid, nehrđajući čelik itd. Ovi materijali trebaju biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima, na primjer, celuloza treba ispunjavati zahtjeve navedene u GB/T20582-2006.
2. Standardi proizvodnog procesa
Proizvodni proces uložaka filtera za ulje uključuje procese tekstilne proizvodnje, presovanja i montaže. Među njima, proces tekstilne proizvodnje treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama standarda GB/T 5270-2005; proces proizvodnje presovanjem treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama standarda GB/T 17656-2018; proces montaže i proizvodnje treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama standarda GB/T 25153-2010.
3. Standardi testiranja performansi
Ispitivanje performansi elemenata filtera za ulje uključuje ispitivanje otpora, ispitivanje kapaciteta prašine, ispitivanje vijeka trajanja itd. Između ostalog, ispitivanje otpora treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T13310-2008; ispitivanje kapaciteta prašine treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T14295-2012; ispitivanje vijeka trajanja treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T25152-2010.
4. Standardi inspekcije kvaliteta
Standardi inspekcije kvaliteta za uloške filtera za ulje uključuju opći pregled izgleda, dimenzijski pregled, pregled efikasnosti filtracije itd. Među njima, opći pregled izgleda treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T25154-2010; dimenzijski pregled treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T14727-2013; test efikasnosti filtracije treba biti u skladu s relevantnim odredbama u GB/T25152-2010.
1. Poseban dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Klasifikacija i primjenaIzgled
Element filtera hidrauličnog ulja za usisni cjevovod ulja: Cijev za usisavanje ulja (rezervoar za ulje - ulaz hidraulične pumpe) ili direktno postavljanje elementa filtera za usisavanje ulja u rezervoar za ulje je neophodna mjera za zaštitu hidraulične pumpe, a njena tačnost je uglavnom 100-180 stepeni.mm. Odrediti na osnovu različitih sposobnosti samousisavanja pumpe, jer prekomjerni otpor protoka dovodi do kavitacije hidraulične pumpe.
Element filtera hidrauličnog ulja pod pritiskom: Element filtera za ulje u tlačnom vodu ne koristi se samo za zaštitu nizvodnih komponenti, već služi i kao glavni filter za ulje kako bi se osigurala zaštita sistema od onečišćenja uljem. Efikasnim prečišćavanjem ulja, pruža i dobru zaštitu hidrauličnih pumpi, s tačnošću filtracije od 5-10.mm. Filter je izložen visokom pritisku i vibracijama, a dozvoljena razlika pritiska elementa filtera za ulje u tlačnom cjevovodu kreće se od 0,3 do 0,7 MPa u zavisnosti od različitih nivoa pritiska.Kao filter za ulje pod pritiskom za zemaljsku opremu, uzimajući u obzir i troškove i prostor za instalaciju, to je potencijal veći.
Element filtera hidrauličnog ulja u povratnom cjevovodu za ulje: Različiti zagađivači, poput abrazivnih materija koje stvaraju različite komponente tokom rada, mogu se presresti podešavanjem filtera za ulje u povratnom uljnom cjevovodu kako bi se izbjeglo vraćanje u rezervoar za ulje i ponovno usisavanje hidrauličnom pumpom. Dozvoljena razlika pritiska filtera za ulje u povratnom uljnom cjevovodu je u rasponu od 0,3-0,5 MPa, u zavisnosti od različitih nivoa pritiska.





Šej

