Shay
Pasgemaakte oliefilterelement 85x57
ProdukspesifikasiesVoorkoms
Eindkappe | Aluminium |
Filterlaag | Vlekvrye staal gaas |
Dimensie | 85x57 |
Binneste Skelet | 304 geponste plaat |
gereelde vraeVoorkoms
1, Materiaalstandaarde
Die hoofmateriale vir oliefilterpatrone is sellulose, polipropileen, poliamied, vlekvrye staal, ens.Hierdie materiale moet voldoen aan relevante nasionale standaarde, byvoorbeeld, sellulose moet voldoen aan die vereistes wat in GB/T20582-2006 gespesifiseer word.
2、 Produksieprosesstandaarde
Die produksieproses van oliefilterpatrone sluit tekstiel-, pers- en monteringsprosesse in.Onder andere moet die tekstielproduksieproses voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T 5270-2005;Die persproduksieproses moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T 17656-2018;Die samestellingsproduksieproses moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T 25153-2010.
3、 Prestasietoetsstandaarde
Die prestasietoetsing van oliefilterelemente sluit weerstandstoetsing, stofkapasiteitstoetsing, lewensduurtoetsing, ens. in.Onder hulle moet die weerstandstoets voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T13310-2008;Die stofkapasiteitstoets moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T14295-2012;Die dienslewenstoets moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T25152-2010.
4、 Kwaliteitsinspeksiestandaarde
Die kwaliteitsinspeksiestandaarde vir oliefilterpatrone sluit in algemene voorkomsinspeksie, dimensionele inspeksie, filtrasiedoeltreffendheidsinspeksie, ens.Onder hulle moet die algemene voorkomsinspeksie voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T25154-2010;Dimensionele inspeksie moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T14727-2013;Die filtrasiedoeltreffendheidstoets moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T25152-2010.
1, Materiaalstandaarde
Die hoofmateriale vir oliefilterpatrone is sellulose, polipropileen, poliamied, vlekvrye staal, ens. Hierdie materiale moet voldoen aan relevante nasionale standaarde, byvoorbeeld, sellulose moet voldoen aan die vereistes wat in GB/T20582-2006 gespesifiseer word.
2、 Produksieprosesstandaarde
Die produksieproses van oliefilterpatrone sluit tekstiel-, pers- en monteringsprosesse in. Onder andere moet die tekstielproduksieproses voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T 5270-2005; die persproduksieproses moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T 17656-2018; en die monteringsproduksieproses moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T 25153-2010.
3、 Prestasietoetsstandaarde
Die werkverrigtingstoetsing van oliefilterelemente sluit in weerstandstoetsing, stofkapasiteitstoetsing, dienslewetoetsing, ens. Onder andere moet die weerstandstoets voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T13310-2008; Die stofkapasiteitstoets moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T14295-2012; Die dienslewetoets moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T25152-2010.
4、 Kwaliteitsinspeksiestandaarde
Die kwaliteitsinspeksiestandaarde vir oliefilterpatrone sluit in algemene voorkomsinspeksie, dimensionele inspeksie, filtrasiedoeltreffendheidsinspeksie, ens. Onder andere moet die algemene voorkomsinspeksie voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T25154-2010; Dimensionele inspeksie moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T14727-2013; Die filtrasiedoeltreffendheidstoets moet voldoen aan die toepaslike bepalings in GB/T25152-2010.
1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;
2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;
2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
Klassifikasie en toepassingVoorkoms
Hidrouliese oliefilterelement vir oliesuigpyplyn: Die oliesuigpyplyn (olietenk - hidrouliese pompinlaat) of die direkte installering van die oliesuigfilterelement in die olietenk is 'n noodsaaklike maatreël om die hidrouliese pomp te beskerm, en die akkuraatheid daarvan is oor die algemeen 100-180 grade.mm. Bepaal op grond van die verskillende selfsuigvermoëns van die pomp, aangesien oormatige vloeiweerstand lei tot kavitasie van die hidrouliese pomp.
Druklyn Hidrouliese Oliefilter Element: Die druklyn-oliefilterelement word nie net gebruik om stroomafwaartse komponente te beskerm nie, maar dien ook as die hoofoliefilter om stelseloliekontaminasie te verseker. Deur die doeltreffende suiwering van die olie bied dit ook goeie beskerming vir hidrouliese pompe, met 'n filtrasie-akkuraatheid van 5-10mm. Die filter word aan hoë druk en vibrasie onderwerp, en die toelaatbare drukverskil van die oliefilterelement in die drukpyplyn wissel van 0.3 tot 0.7 MPa volgens verskillende drukvlakke.As 'n drukpyplyn-oliefilter vir grondtoerusting, met inagneming van beide koste en installasieruimte, hoe groter die potensiaal.
Hidrouliese oliefilterelement in die terugvoeroliepyplyn: Verskeie besoedelingstowwe soos skuurmiddels wat deur verskeie komponente tydens werking gegenereer word, kan onderskep word deur die terugkeer-oliepyplyn-oliefilter so te stel dat dit nie na die olietenk terugkeer en weer deur die hidrouliese pomp ingesuig word nie. Die toelaatbare drukverskil van die terugkeer-oliepyplyn-oliefilter is binne die reeks van 0.3-0.5 MPa volgens verskillende drukvlakke.
