Šaj
Element oljnega filtra po meri 85x57
Specifikacije izdelkaVidez
Končne kapice | Aluminij |
Filtrirni sloj | Mreža iz nerjavečega jekla |
Dimenzija | 85x57 |
Notranji skelet | 304 preluknjana plošča |
pogosta vprašanjaVidez
1. Standardi materialov
Glavni materiali za kartuše oljnih filtrov so celuloza, polipropilen, poliamid, nerjaveče jeklo itd.Ti materiali morajo biti skladni z ustreznimi nacionalnimi standardi, na primer celuloza mora izpolnjevati zahteve iz GB/T20582-2006.
2. Standardi proizvodnega procesa
Proizvodni proces kartuš za oljne filtre vključuje tekstilni, stiskalni in montažni proces.Med njimi mora biti postopek proizvodnje tekstila v skladu z ustreznimi določbami standarda GB/T 5270-2005;Postopek stiskanja mora biti v skladu z ustreznimi določbami standarda GB/T 17656-2018;Postopek montaže in proizvodnje mora biti v skladu z ustreznimi določbami standarda GB/T 25153-2010.
3. Standardi testiranja zmogljivosti
Preizkus delovanja elementov oljnega filtra vključuje preizkušanje upornosti, preizkušanje prašne kapacitete, preizkušanje življenjske dobe itd.Med njimi mora preskus odpornosti biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T13310-2008;Preskus prašne kapacitete mora biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T14295-2012;Preskus življenjske dobe mora biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T25152-2010.
4. Standardi inšpekcijskega pregleda kakovosti
Standardi kakovosti za filtrirne vložke olja vključujejo splošni pregled videza, pregled dimenzij, pregled učinkovitosti filtracije itd.Med njimi mora splošni pregled videza biti v skladu z ustreznimi določbami iz GB/T25154-2010;Dimenzijski pregled mora biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T14727-2013;Preskus učinkovitosti filtracije mora biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T25152-2010.
1. Standardi materialov
Glavni materiali za kartuše oljnih filtrov so celuloza, polipropilen, poliamid, nerjaveče jeklo itd. Ti materiali morajo biti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi, na primer celuloza mora izpolnjevati zahteve, določene v GB/T20582-2006.
2. Standardi proizvodnega procesa
Proizvodni proces kartuš oljnih filtrov vključuje tekstilni, stiskalni in montažni proces. Med njimi mora tekstilni proizvodni proces biti v skladu z ustreznimi določbami standarda GB/T 5270-2005; proizvodni proces stiskanja mora biti v skladu z ustreznimi določbami standarda GB/T 17656-2018; proizvodni proces montaže pa mora biti v skladu z ustreznimi določbami standarda GB/T 25153-2010.
3. Standardi testiranja zmogljivosti
Preizkus delovanja elementov oljnega filtra vključuje preizkušanje upornosti, preizkušanje prašne kapacitete, preizkušanje življenjske dobe itd. Med njimi mora preizkus upornosti ustrezati ustreznim določbam v GB/T13310-2008; preizkus prašne kapacitete mora ustrezati ustreznim določbam v GB/T14295-2012; preizkus življenjske dobe mora ustrezati ustreznim določbam v GB/T25152-2010.
4. Standardi inšpekcijskega pregleda kakovosti
Standardi za pregled kakovosti kartuš oljnih filtrov vključujejo pregled splošnega videza, pregled dimenzij, pregled učinkovitosti filtracije itd. Med njimi mora pregled splošnega videza biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T25154-2010; pregled dimenzij mora biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T14727-2013; preskus učinkovitosti filtracije mora biti v skladu z ustreznimi določbami v GB/T25152-2010.
1. Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;
2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;
3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;
4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;
Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;
2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;
3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;
4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;
Klasifikacija in uporabaVidez
Element filtra za hidravlično olje za sesalni cevovod za olje: Sesalni cevovod za olje (rezervoar za olje - dovod hidravlične črpalke) ali neposredna namestitev filtrirnega elementa za sesanje olja v rezervoar za olje je potreben ukrep za zaščito hidravlične črpalke, njegova natančnost pa je običajno 100-180 stopinj.mm. Določite na podlagi različnih samosesalnih zmogljivosti črpalke, saj prekomerni upor pretoka vodi do kavitacije hidravlične črpalke.
Filterski element hidravličnega olja tlačnega voda: Filterski element olja v tlačnem vodu se ne uporablja le za zaščito komponent, temveč služi tudi kot glavni oljni filter, ki zagotavlja preprečevanje onesnaženja sistema z oljem. Z učinkovitim čiščenjem olja zagotavlja tudi dobro zaščito hidravličnih črpalk z natančnostjo filtracije 5-10.mm. Filter je izpostavljen visokemu tlaku in vibracijam, dovoljena tlačna razlika elementa oljnega filtra v tlačnem cevovodu pa se giblje od 0,3 do 0,7 MPa glede na različne ravni tlaka.Kot oljni filter za tlačne cevovode za zemeljsko opremo, glede na stroške in prostor za namestitev, večji potencial.
Element filtra hidravličnega olja v povratnem oljnem cevovodu: Različna onesnaževala, kot so abrazivi, ki jih med delovanjem ustvarjajo različne komponente, je mogoče prestreči z nastavitvijo oljnega filtra v povratnem oljnem cevovodu, da se prepreči vračanje v rezervoar za olje in ponovno vsesavanje s strani hidravlične črpalke. Dovoljena tlačna razlika v oljnem filtru v povratnem oljnem cevovodu je v območju 0,3-0,5 MPa glede na različne ravni tlaka.
