Shay
Kundenspezifisches Ölfilterelement 85x57
ProduktspezifikationenAussehen
Endkappen | Aluminium |
Filterschicht | Edelstahlgewebe |
Dimension | 85x57 |
Inneres Skelett | 304 gestanztes Blech |
FAQAussehen
1. Materialnormen
Die wichtigsten Werkstoffe für Ölfilterpatronen sind Zellulose, Polypropylen, Polyamid, Edelstahl usw.Diese Materialien sollten den einschlägigen nationalen Normen entsprechen, beispielsweise sollte Zellulose die in GB/T20582-2006 festgelegten Anforderungen erfüllen.
2. Produktionsprozessstandards
Der Produktionsprozess von Ölfilterpatronen umfasst Textil-, Press- und Montageprozesse.Unter anderem muss der Textilproduktionsprozess den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 5270-2005 entsprechen;Der Pressvorgang sollte den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 17656-2018 entsprechen;Der Montageprozess sollte den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 25153-2010 entsprechen.
3. Standards für Leistungstests
Die Leistungsprüfung von Ölfilterelementen umfasst Widerstandsprüfungen, Staubkapazitätsprüfungen, Lebensdauerprüfungen usw.Unter anderem sollte der Widerstandstest den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T13310-2008 entsprechen;Der Staubkapazitätstest sollte den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T14295-2012 entsprechen;Der Lebensdauertest sollte den einschlägigen Bestimmungen in GB/T25152-2010 entsprechen.
4. Qualitätsstandards
Zu den Qualitätsprüfungsstandards für Ölfilterpatronen gehören unter anderem die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes, die Maßprüfung und die Prüfung der Filtrationseffizienz.Die allgemeine Erscheinungsbildprüfung sollte unter anderem den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T25154-2010 entsprechen.Die Maßprüfung sollte den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T14727-2013 entsprechen;Der Filtrationseffizienztest sollte den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T25152-2010 entsprechen.
1. Materialnormen
Die wichtigsten Werkstoffe für Ölfilterpatronen sind Zellulose, Polypropylen, Polyamid, Edelstahl usw. Diese Werkstoffe müssen den einschlägigen nationalen Normen entsprechen; Zellulose muss beispielsweise die Anforderungen der Norm GB/T20582-2006 erfüllen.
2. Produktionsprozessstandards
Der Herstellungsprozess von Ölfilterpatronen umfasst die Textil-, Press- und Montageprozesse. Der Textilherstellungsprozess muss den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 5270-2005 entsprechen; der Pressprozess den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 17656-2018; und der Montageprozess den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 25153-2010.
3. Standards für Leistungstests
Die Leistungsprüfung von Ölfilterelementen umfasst Widerstandsprüfungen, Staubaufnahmekapazitätsprüfungen, Lebensdauerprüfungen usw. Die Widerstandsprüfung muss den entsprechenden Bestimmungen in GB/T13310-2008 entsprechen; die Staubaufnahmekapazitätsprüfung muss den entsprechenden Bestimmungen in GB/T14295-2012 entsprechen; die Lebensdauerprüfung muss den entsprechenden Bestimmungen in GB/T25152-2010 entsprechen.
4. Qualitätsstandards
Die Qualitätsprüfungsstandards für Ölfilterpatronen umfassen unter anderem die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes, die Maßprüfung und die Prüfung der Filtrationseffizienz. Die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes muss den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T25154-2010 entsprechen; die Maßprüfung den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T14727-2013; und die Prüfung der Filtrationseffizienz den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T25152-2010.
1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Klassifizierung und AnwendungAussehen
Hydraulikölfilterelement für Ölsaugleitung: Die Ölansaugleitung (Öltank – Hydraulikpumpeneinlass) oder der direkte Einbau des Ölansaugfilterelements im Öltank ist eine notwendige Maßnahme zum Schutz der Hydraulikpumpe; die Genauigkeit beträgt üblicherweise 100–180 Grad.Mm. Bestimmen Sie anhand der unterschiedlichen Selbstansaugfähigkeiten der Pumpe, da ein zu hoher Strömungswiderstand zur Kavitation der Hydraulikpumpe führt.
Hydraulikölfilterelement für Druckleitungen: Das Ölfilterelement der Druckleitung dient nicht nur dem Schutz nachgeschalteter Komponenten, sondern auch als Hauptölfilter, um die Ölverschmutzung im System zu verhindern. Durch seine effiziente Ölreinigung bietet es zudem einen guten Schutz für Hydraulikpumpen mit einer Filtrationsgenauigkeit von 5–10⁻³.Mm. Der Filter ist hohem Druck und Vibrationen ausgesetzt, und die zulässige Druckdifferenz des Ölfilterelements in der Druckleitung liegt je nach Druckniveau zwischen 0,3 und 0,7 MPa.Als Druckleitungsölfilter für Bodengeräte, unter Berücksichtigung von Kosten und Installationsraum, ist das Potenzial umso größer.
Hydraulikölfilterelement in der Rücklaufleitung: Verschiedene Verunreinigungen, wie beispielsweise Abrasivstoffe, die während des Betriebs von verschiedenen Komponenten entstehen, können durch einen Ölfilter in der Rücklaufleitung aufgefangen werden. Dadurch wird verhindert, dass das Öl zurück in den Öltank gelangt und erneut von der Hydraulikpumpe angesaugt wird. Die zulässige Druckdifferenz des Ölfilters in der Rücklaufleitung liegt je nach Druckniveau im Bereich von 0,3 bis 0,5 MPa.
