Шеј
Прилагођени елемент филтера за уље 85x57
Спецификације производаИзглед
Завршне капе | Алуминијум |
Филтерски слој | Мрежа од нерђајућег челика |
Димензија | 85x57 |
Унутрашњи скелет | 304 бушена плоча |
честа питањаИзглед
1, Стандарди материјала
Главни материјали за кертриџе филтера за уље су целулоза, полипропилен, полиамид, нерђајући челик итд.Ови материјали треба да буду у складу са релевантним националним стандардима, на пример, целулоза треба да испуњава захтеве наведене у GB/T20582-2006.
2, Стандарди производног процеса
Процес производње кертриџа за уље обухвата текстилну обраду, пресовање и монтажу.Међу њима, процес производње текстила треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T 5270-2005;Процес производње пресовања треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T 17656-2018;Процес склапања производње треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T 25153-2010.
3, Стандарди тестирања перформанси
Тестирање перформанси елемената филтера за уље обухвата испитивање отпорности, испитивање капацитета прашине, испитивање века трајања итд.Међу њима, тест отпорности треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T13310-2008;Тест капацитета прашине треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T14295-2012;Тест животног века треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T25152-2010.
4, Стандарди инспекције квалитета
Стандарди инспекције квалитета за кертриџе филтера за уље укључују општу инспекцију изгледа, инспекцију димензија, инспекцију ефикасности филтрације итд.Међу њима, општи преглед изгледа треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T25154-2010;Димензионална инспекција треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T14727-2013;Тест ефикасности филтрације треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T25152-2010.
1, Стандарди материјала
Главни материјали за кертриџе филтера за уље су целулоза, полипропилен, полиамид, нерђајући челик итд. Ови материјали треба да буду у складу са релевантним националним стандардима, на пример, целулоза треба да испуњава захтеве наведене у GB/T20582-2006.
2, Стандарди производног процеса
Процес производње кертриџа за уље обухвата процесе текстилне производње, пресовања и монтаже. Међу њима, процес производње текстила треба да буде у складу са релевантним одредбама стандарда GB/T 5270-2005; процес производње пресовањем треба да буде у складу са релевантним одредбама стандарда GB/T 17656-2018; процес производње монтаже треба да буде у складу са релевантним одредбама стандарда GB/T 25153-2010.
3, Стандарди тестирања перформанси
Тестирање перформанси елемената филтера за уље обухвата испитивање отпорности, испитивање капацитета прашине, испитивање века трајања итд. Међу њима, тест отпорности треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T13310-2008; тест капацитета прашине треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T14295-2012; тест века трајања треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T25152-2010.
4, Стандарди инспекције квалитета
Стандарди инспекције квалитета за кертриџе филтера за уље укључују општу инспекцију изгледа, димензионалну инспекцију, инспекцију ефикасности филтрације итд. Међу њима, општа инспекција изгледа треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T25154-2010; димензионална инспекција треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T14727-2013; тест ефикасности филтрације треба да буде у складу са релевантним одредбама у GB/T25152-2010.
1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Класификација и применаИзглед
Елемент филтера хидрауличног уља за цевовод за усисавање уља: Цевовод за усисавање уља (резервоар за уље - улаз хидрауличне пумпе) или директно инсталирање елемента филтера за усисавање уља у резервоар за уље је неопходна мера за заштиту хидрауличне пумпе, а њена тачност је генерално 100-180 степени.мм. Одредити на основу различитих могућности самоусисавања пумпе, јер прекомерни отпор протоку доводи до кавитације хидрауличне пумпе.
Елемент филтера хидрауличног уља под притиском: Елемент филтера за уље под притиском не користи се само за заштиту низводних компоненти, већ служи и као главни филтер за уље како би се осигурала контаминација система уљем. Кроз ефикасно пречишћавање уља, он такође пружа добру заштиту хидрауличних пумпи, са тачношћу филтрације од 5-10.мм. Филтер је изложен високом притиску и вибрацијама, а дозвољена разлика притиска елемента филтера за уље у цевоводу под притиском креће се од 0,3 до 0,7 МПа према различитим нивоима притиска.Као филтер за уље под притиском за земаљску опрему, узимајући у обзир и трошкове и простор за инсталацију, већи је потенцијал.
Елемент филтера хидрауличног уља у повратном цевоводу за уље: Разни загађивачи, као што су абразиви које генеришу различите компоненте током рада, могу се пресрести подешавањем филтера за уље у повратном цевоводу за уље како би се избегло њихово враћање у резервоар за уље и поновно усисавање хидрауличном пумпом. Дозвољена разлика притиска филтера за уље у повратном цевоводу за уље је у опсегу од 0,3-0,5 MPa у зависности од различитих нивоа притиска.
