Shay
Op maat gemaakt oliefilterelement 85x57
ProductspecificatiesVerschijning
Eindkappen | Aluminium |
Filterlaag | Roestvrijstalen gaas |
Dimensie | 85x57 |
Binnenste skelet | 304 geperforeerde plaat |
veelgestelde vragenVerschijning
1. Materiaalnormen
De belangrijkste materialen voor oliefilterpatronen zijn cellulose, polypropyleen, polyamide, roestvrij staal, enzovoort.Deze materialen moeten voldoen aan de relevante nationale normen; zo moet cellulose bijvoorbeeld voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in GB/T20582-2006.
2. Productieprocesnormen
Het productieproces van oliefilterpatronen omvat textielbewerking, persen en assemblage.Daarbij moet het textielproductieproces voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T 5270-2005;Het productieproces van de pers moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T 17656-2018;Het assemblageproductieproces moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T 25153-2010.
3. Normen voor prestatietesten
De prestatietests van oliefilterelementen omvatten onder andere weerstandstests, stofopnamecapaciteitstests en levensduurtests.Daarbij moet de weerstandstest voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T13310-2008;De stofcapaciteitstest moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T14295-2012;De levensduurtest moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T25152-2010.
4. Kwaliteitsinspectienormen
De kwaliteitsinspectienormen voor oliefilterpatronen omvatten onder andere een inspectie van het uiterlijk, een dimensionale inspectie en een inspectie van de filtratie-efficiëntie.Daarbij moet de algemene inspectie van het uiterlijk voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T25154-2010;Bij de dimensionale inspectie dient te worden voldaan aan de relevante bepalingen in GB/T14727-2013;De test voor de filtratie-efficiëntie moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T25152-2010.
1. Materiaalnormen
De belangrijkste materialen voor oliefilterpatronen zijn cellulose, polypropyleen, polyamide, roestvrij staal, enz. Deze materialen moeten voldoen aan de relevante nationale normen; zo moet cellulose bijvoorbeeld voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in GB/T20582-2006.
2. Productieprocesnormen
Het productieproces van oliefilterpatronen omvat textiel-, pers- en assemblageprocessen. Het textielproductieproces moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T 5270-2005; het persproductieproces aan de relevante bepalingen in GB/T 17656-2018; en het assemblageproces aan de relevante bepalingen in GB/T 25153-2010.
3. Normen voor prestatietesten
De prestatietests van oliefilterelementen omvatten weerstandstests, stofcapaciteitstests, levensduurtests, enz. De weerstandstest moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T13310-2008; de stofcapaciteitstest aan de relevante bepalingen in GB/T14295-2012; en de levensduurtest aan de relevante bepalingen in GB/T25152-2010.
4. Kwaliteitsinspectienormen
De kwaliteitsinspectienormen voor oliefilterpatronen omvatten inspectie van het uiterlijk, dimensionale inspectie, inspectie van de filtratie-efficiëntie, enz. De inspectie van het uiterlijk moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T25154-2010; de dimensionale inspectie moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T14727-2013; de filtratie-efficiëntietest moet voldoen aan de relevante bepalingen in GB/T25152-2010.
1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;
2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;
3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;
4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;
Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;
2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;
3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;
4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;
Classificatie en toepassingVerschijning
Hydraulisch oliefilterelement voor olieaanzuigleiding: De olieaanzuigleiding (olietank - inlaat hydraulische pomp) of de directe installatie van een olieaanzuigfilter in de olietank is een noodzakelijke maatregel om de hydraulische pomp te beschermen. De nauwkeurigheid hiervan ligt doorgaans tussen de 100 en 180 graden.Mm. Bepaal dit op basis van de verschillende zelfaanzuigende capaciteiten van de pomp, aangezien een te hoge stromingsweerstand leidt tot cavitatie van de hydraulische pomp.
Hydraulische oliefilterelement in de drukleiding: Het oliefilterelement in de drukleiding beschermt niet alleen de componenten stroomafwaarts, maar fungeert ook als het belangrijkste oliefilter om verontreiniging van de systeemolie te voorkomen. Door de efficiënte zuivering van de olie biedt het tevens een goede bescherming voor hydraulische pompen, met een filtratienauwkeurigheid van 5-10%.Mm. Het filter wordt blootgesteld aan hoge druk en trillingen, en het toelaatbare drukverschil van het oliefilterelement in de drukleiding varieert van 0,3 tot 0,7 MPa, afhankelijk van de verschillende drukniveaus.Als oliefilter voor drukleidingen van grondapparatuur is het potentieel, gezien zowel de kosten als de benodigde installatieruimte, groter.
Hydraulisch oliefilterelement in de retourolieleiding: Verschillende verontreinigende stoffen, zoals schurende deeltjes die tijdens de werking door diverse componenten worden gegenereerd, kunnen worden opgevangen door een oliefilter in de retourleiding te plaatsen. Dit voorkomt dat deze stoffen terugkeren naar de olietank en opnieuw door de hydraulische pomp worden aangezogen. Het toelaatbare drukverschil van het oliefilter in de retourleiding ligt tussen 0,3 en 0,5 MPa, afhankelijk van de druk.
