Niestandardowy element filtra oleju 85x57
Specyfikacja produktuWygląd
Zaślepki | Aluminium |
Warstwa filtrująca | Siatka ze stali nierdzewnej |
Wymiar | 85x57 |
Szkielet wewnętrzny | 304 blacha perforowana |


często zadawane pytaniaWygląd
1. Normy materiałowe
Głównymi materiałami stosowanymi do produkcji wkładów filtrów oleju są celuloza, polipropylen, poliamid, stal nierdzewna itp.Materiały te powinny spełniać odpowiednie normy krajowe, na przykład celuloza powinna spełniać wymagania określone w normie GB/T20582-2006.
2. Normy procesu produkcyjnego
Proces produkcji wkładów filtra oleju obejmuje procesy tekstylne, prasowania i montażu.Wśród nich proces produkcji tekstyliów powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami GB/T 5270-2005;Proces produkcji metodą prasowania powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami GB/T 17656-2018;Proces produkcji zespołu powinien być zgodny z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T 25153-2010.
3. Normy testowania wydajności
Badania wydajnościowe elementów filtrów oleju obejmują badanie wytrzymałości, badanie pojemności pyłowej, badanie okresu eksploatacji itp.Badanie wytrzymałości powinno być zgodne z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T13310-2008;Badanie pojemności pyłu powinno być zgodne z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T14295-2012;Badanie żywotności powinno być zgodne z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T25152-2010.
4. Standardy kontroli jakości
Normy kontroli jakości wkładów filtrów oleju obejmują ogólną kontrolę wyglądu, kontrolę wymiarów, kontrolę wydajności filtracji itp.Spośród nich kontrola ogólnego wyglądu powinna być zgodna z odpowiednimi postanowieniami GB/T25154-2010;Kontrola wymiarowa powinna być zgodna z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T14727-2013;Badanie skuteczności filtracji powinno być zgodne z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T25152-2010.
1. Normy materiałowe
Głównymi materiałami stosowanymi do produkcji wkładów filtrów oleju są celuloza, polipropylen, poliamid, stal nierdzewna itp. Materiały te powinny spełniać odpowiednie normy krajowe, na przykład celuloza powinna spełniać wymagania określone w normie GB/T20582-2006.
2. Normy procesu produkcyjnego
Proces produkcji wkładów filtra oleju obejmuje procesy tekstylne, prasowania i montażu. Proces produkcji tekstylnej powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami GB/T 5270-2005; proces produkcji prasowania powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami GB/T 17656-2018; proces produkcji montażu powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami GB/T 25153-2010.
3. Normy testowania wydajności
Badania wydajnościowe elementów filtra oleju obejmują badanie wytrzymałości, badanie pojemności pyłowej, badanie żywotności itp. Wśród nich badanie wytrzymałości powinno być zgodne z odpowiednimi przepisami GB/T13310-2008; badanie pojemności pyłowej powinno być zgodne z odpowiednimi przepisami GB/T14295-2012; badanie żywotności powinno być zgodne z odpowiednimi przepisami GB/T25152-2010.
4. Standardy kontroli jakości
Normy kontroli jakości wkładów filtrów oleju obejmują ogólną kontrolę wyglądu, kontrolę wymiarów, kontrolę wydajności filtracji itp. Wśród nich kontrola ogólnego wyglądu powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami normy GB/T25154-2010; kontrola wymiarów powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami normy GB/T14727-2013; test wydajności filtracji powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami normy GB/T25152-2010.
1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Klasyfikacja i zastosowanieWygląd
Wkład filtra oleju hydraulicznego do rurociągu ssącego olej: Przewód ssący olej (zbiornik oleju - wlot pompy hydraulicznej) lub bezpośredni montaż elementu filtra ssącego olej w zbiorniku oleju jest niezbędnym środkiem zabezpieczającym pompę hydrauliczną, a jego dokładność wynosi na ogół 100-180 stopniMm. Określić na podstawie różnych zdolności samozasysania pompy, ponieważ nadmierny opór przepływu prowadzi do kawitacji pompy hydraulicznej.
Element filtra oleju hydraulicznego przewodu ciśnieniowego: Wkład filtra oleju w przewodzie ciśnieniowym służy nie tylko do ochrony podzespołów znajdujących się dalej, ale pełni również funkcję głównego filtra oleju, zapobiegając zanieczyszczeniu oleju w układzie. Dzięki skutecznemu oczyszczaniu oleju zapewnia on również dobrą ochronę pomp hydraulicznych, z dokładnością filtracji 5-10.Mm. Filtr poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia i wibracji, a dopuszczalna różnica ciśnień w elemencie filtra oleju w rurociągu ciśnieniowym wynosi od 0,3 do 0,7 MPa w zależności od różnych poziomów ciśnienia.Jako filtr oleju rurociągowego ciśnieniowego do sprzętu naziemnego, biorąc pod uwagę zarówno koszty, jak i przestrzeń montażową, tym większy potencjał.
Element filtra oleju hydraulicznego w rurociągu powrotnym oleju: Różne zanieczyszczenia, takie jak materiały ścierne, generowane przez różne podzespoły podczas pracy, można wychwycić, ustawiając filtr oleju w rurociągu powrotnym oleju tak, aby zapobiec jego powrotowi do zbiornika oleju i ponownemu zassaniu przez pompę hydrauliczną. Dopuszczalna różnica ciśnień w filtrze oleju w rurociągu powrotnym oleju mieści się w zakresie 0,3-0,5 MPa, w zależności od poziomu ciśnienia.





Szaj

