Shay
Tilpasset oljefilterelement 85x57
ProduktspesifikasjonerUtseende
Endestykker | Aluminium |
Filterlag | Rustfritt stålnett |
Dimensjon | 85x57 |
Indre skjelett | 304 stanset plate |
vanlige spørsmålUtseende
1. Materialstandarder
Hovedmaterialene for oljefilterpatroner er cellulose, polypropylen, polyamid, rustfritt stål, etc.Disse materialene bør være i samsvar med relevante nasjonale standarder, for eksempel bør cellulose oppfylle kravene spesifisert i GB/T20582-2006.
2. Standarder for produksjonsprosesser
Produksjonsprosessen for oljefilterpatroner inkluderer tekstil-, press- og monteringsprosesser.Blant annet bør tekstilproduksjonsprosessen overholde de relevante bestemmelsene i GB/T 5270-2005;Presseproduksjonsprosessen skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T 17656-2018;Produksjonsprosessen for montering skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T 25153-2010.
3. Standarder for ytelsestesting
Ytelsestesting av oljefilterelementer inkluderer motstandstesting, støvkapasitetstesting, levetidstesting, etc.Blant annet bør motstandstesten være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T13310-2008;Støvkapasitetstesten skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T14295-2012;Levetidstesten skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T25152-2010.
4. Kvalitetsinspeksjonsstandarder
Kvalitetsinspeksjonsstandardene for oljefilterpatroner inkluderer generell utseendeinspeksjon, dimensjonsinspeksjon, inspeksjon av filtreringseffektivitet, etc.Blant annet bør den generelle utseendeinspeksjonen være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T25154-2010;Dimensjonsinspeksjon bør være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T14727-2013;Filtreringseffektivitetstesten skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T25152-2010.
1. Materialstandarder
Hovedmaterialene for oljefilterpatroner er cellulose, polypropylen, polyamid, rustfritt stål, etc. Disse materialene bør være i samsvar med relevante nasjonale standarder, for eksempel bør cellulose oppfylle kravene spesifisert i GB/T20582-2006.
2. Standarder for produksjonsprosesser
Produksjonsprosessen for oljefilterpatroner omfatter tekstil-, press- og monteringsprosesser. Blant disse skal tekstilproduksjonsprosessen være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T 5270-2005; pressproduksjonsprosessen skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T 17656-2018; og monteringsproduksjonsprosessen skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T 25153-2010.
3. Standarder for ytelsestesting
Ytelsestesting av oljefilterelementer inkluderer motstandstesting, støvkapasitetstesting, levetidstesting, osv. Blant disse bør motstandstesten være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T13310-2008; støvkapasitetstesten bør være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T14295-2012; levetidstesten bør være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T25152-2010.
4. Kvalitetsinspeksjonsstandarder
Kvalitetsinspeksjonsstandardene for oljefilterpatroner inkluderer generell utseendeinspeksjon, dimensjonsinspeksjon, inspeksjon av filtreringseffektivitet, osv. Blant disse bør den generelle utseendeinspeksjonen være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T25154-2010; Dimensjonsinspeksjonen bør være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T14727-2013; og filtreringseffektivitetstesten bør være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T25152-2010.
1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;
2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;
3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;
4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;
Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;
2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;
3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;
4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;
Klassifisering og anvendelseUtseende
Hydraulisk oljefilterelement for oljesugerørledning: Oljesugrørledningen (oljetank - hydraulisk pumpeinnløp) eller direkte installasjon av oljesugefilterelementet i oljetanken er et nødvendig tiltak for å beskytte den hydrauliske pumpen, og nøyaktigheten er vanligvis 100-180 grader.mm. Bestem basert på pumpens forskjellige selvsugende egenskaper, da for høy strømningsmotstand fører til kavitasjon i den hydrauliske pumpen.
Trykkledning hydraulisk oljefilterelement: Trykkledningens oljefilterelement brukes ikke bare til å beskytte nedstrøms komponenter, men fungerer også som hovedoljefilter for å sikre systemoljeforurensning. Gjennom effektiv rensing av oljen gir det også god beskyttelse for hydrauliske pumper, med en filtreringsnøyaktighet på 5–10mm. Filteret utsettes for høyt trykk og vibrasjoner, og den tillatte trykkforskjellen til oljefilterelementet i trykkledningen varierer fra 0,3 til 0,7 MPa avhengig av forskjellige trykknivåer.Som et trykkrørledningsoljefilter for bakkeutstyr, med tanke på både kostnad og installasjonsplass, er potensialet større.
Hydraulikkoljefilterelement i returoljeledningen: Ulike forurensninger, som slipemidler som genereres av ulike komponenter under drift, kan fanges opp ved å stille inn returoljerørledningens oljefilter slik at det ikke returnerer til oljetanken og suges inn av hydraulikkpumpen igjen. Den tillatte trykkforskjellen for returoljerørledningens oljefilter er innenfor området 0,3–0,5 MPa, avhengig av ulike trykknivåer.
