Шей
Фильтрующий элемент для масла, изготовленный на заказ, 85x57
Технические характеристики изделияПоявление
Торцевые заглушки | Алюминий |
Фильтрующий слой | Сетка из нержавеющей стали |
Измерение | 85x57 |
Внутренний скелет | 304 перфорированная пластина |
Часто задаваемые вопросыПоявление
1. Стандарты материалов
Основными материалами для масляных фильтрующих картриджей являются целлюлоза, полипропилен, полиамид, нержавеющая сталь и др.Эти материалы должны соответствовать соответствующим национальным стандартам, например, целлюлоза должна отвечать требованиям, указанным в GB/T20582-2006.
2. Стандарты производственного процесса
Технологический процесс производства масляных фильтрующих картриджей включает в себя текстильную обработку, прессование и сборку.В частности, процесс производства текстиля должен соответствовать соответствующим положениям GB/T 5270-2005;Процесс прессования должен соответствовать соответствующим положениям GB/T 17656-2018;Процесс сборки и производства должен соответствовать соответствующим положениям стандарта GB/T 25153-2010.
3. Стандарты тестирования производительности
Эксплуатационные испытания элементов масляных фильтров включают проверку сопротивления, пылеемкости, срока службы и т.д.В частности, испытание на устойчивость должно соответствовать соответствующим положениям GB/T13310-2008;Испытание на пылеемкость должно соответствовать соответствующим положениям GB/T14295-2012;Испытание на срок службы должно соответствовать соответствующим положениям стандарта GB/T25152-2010.
4. Стандарты контроля качества
Стандарты контроля качества масляных фильтрующих картриджей включают в себя общий осмотр внешнего вида, проверку размеров, проверку эффективности фильтрации и т. д.В частности, общий осмотр внешнего вида должен соответствовать соответствующим положениям GB/T25154-2010;Контроль размеров должен соответствовать соответствующим положениям GB/T14727-2013;Испытание на эффективность фильтрации должно соответствовать соответствующим положениям GB/T25152-2010.
1. Стандарты материалов
Основными материалами для картриджей масляных фильтров являются целлюлоза, полипропилен, полиамид, нержавеющая сталь и др. Эти материалы должны соответствовать соответствующим национальным стандартам, например, целлюлоза должна отвечать требованиям, указанным в GB/T20582-2006.
2. Стандарты производственного процесса
Технологический процесс производства масляных фильтрующих картриджей включает в себя текстильный, прессовый и сборочный процессы. При этом текстильный процесс должен соответствовать соответствующим положениям GB/T 5270-2005; прессовый процесс должен соответствовать соответствующим положениям GB/T 17656-2018; сборочный процесс должен соответствовать соответствующим положениям GB/T 25153-2010.
3. Стандарты тестирования производительности
Испытания эксплуатационных характеристик элементов масляного фильтра включают в себя испытания на сопротивление, пылеемкость, срок службы и т. д. При этом испытание на сопротивление должно соответствовать соответствующим положениям GB/T13310-2008; испытание на пылеемкость должно соответствовать соответствующим положениям GB/T14295-2012; испытание на срок службы должно соответствовать соответствующим положениям GB/T25152-2010.
4. Стандарты контроля качества
Стандарты контроля качества масляных фильтрующих картриджей включают общий осмотр внешнего вида, проверку размеров, проверку эффективности фильтрации и т. д. При этом общий осмотр внешнего вида должен соответствовать соответствующим положениям GB/T25154-2010; проверка размеров должна соответствовать соответствующим положениям GB/T14727-2013; проверка эффективности фильтрации должна соответствовать соответствующим положениям GB/T25152-2010.
1. Специальная конструкция позволяет достичь 100% эффективной площади фильтрации;
2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;
3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;
4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;
Специальная конструкция позволяет достичь эффективной площади фильтрации в 100%.
2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;
3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;
4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;
Классификация и применениеПоявление
Фильтрующий элемент гидравлического масла для маслозаборного трубопровода: Для защиты гидравлического насоса необходима установка маслозаборного трубопровода (масляный бак - вход гидравлического насоса) или непосредственно фильтрующего элемента маслозаборного патрубка в масляный бак; точность его работы обычно составляет 100-180 градусов.мм. Определите это, исходя из различных возможностей самовсасывания насоса, поскольку чрезмерное сопротивление потоку приводит к кавитации гидравлического насоса.
Фильтрующий элемент гидравлического масла напорной магистрали: Фильтрующий элемент напорной магистрали не только защищает компоненты, расположенные ниже по потоку, но и служит основным масляным фильтром, предотвращающим загрязнение системы маслом. Благодаря эффективной очистке масла он также обеспечивает хорошую защиту гидравлических насосов, обладая точностью фильтрации 5-10%.мм. Фильтр подвергается высокому давлению и вибрации, а допустимая разница давлений фильтрующего элемента в напорном трубопроводе составляет от 0,3 до 0,7 МПа в зависимости от уровня давления.В качестве фильтра для напорного трубопроводного масла наземного оборудования, с учетом как стоимости, так и занимаемого места, потенциал выше.
Фильтрующий элемент гидравлического масла в обратном маслопроводе: Различные загрязняющие вещества, такие как абразивные частицы, образующиеся в процессе работы различных компонентов, могут быть улавлены путем установки фильтра обратной подачи масла таким образом, чтобы предотвратить их возврат в масляный бак и повторное всасывание гидравлическим насосом. Допустимая разница давлений фильтра обратной подачи масла находится в диапазоне 0,3-0,5 МПа в зависимости от уровня давления.
