Shay
Elemen Penapis Mesh Keluli Tahan Karat 304 Tersuai 32x78
Spesifikasi ProdukRupa
Ketepatan penapisan | 1~25μm |
Lapisan penapis | 304 Jaring keluli tahan karat |
Dimensi | 32x78 |
Dibuat khas | Tersedia |
ciri-ciri
HUAHANG
Rintangan kakisan yang kuat: Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh berfungsi dengan stabil dalam pelbagai persekitaran yang keras, mengekalkan prestasi penapisannya untuk masa yang lama.
Rintangan suhu tinggi yang baik: Bahan keluli tahan karat mempunyai prestasi suhu tinggi yang baik dan boleh digunakan secara normal dalam persekitaran suhu tinggi tanpa melembutkan atau kerapuhan.
Kekuatan tinggi: Bahan keluli tahan karat mempunyai kekuatan yang tinggi, boleh menahan tekanan dan daya penyemperitan yang besar, dan tidak mudah berubah bentuk atau pecah.
Ringan: Berbanding dengan jenis kartrij penapis yang lain, kartrij penapis keluli tahan karat lebih ringan dan mudah dikendalikan serta diganti.
Prestasi pembersihan yang baik: Elemen penapis keluli tahan karat mempunyai prestasi pembersihan yang baik dan boleh dibersihkan dan digunakan semula berulang kali, sekali gus mengurangkan kos penggunaan dan penyelenggaraan.
Jangka hayat yang panjang: Disebabkan oleh rintangan kakisan yang kuat, rintangan suhu tinggi, dan kekuatan tinggi bahan keluli tahan karat, jangka hayatnya agak panjang, yang boleh mengurangkan kekerapan dan kos penggantian elemen penapis dengan ketara.
1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;
2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;
3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;
4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;
Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;
2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;
3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;
4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;
1. Penyediaan bahan mentah
Pilih bahan keluli tahan karat yang sesuai, biasanya keluli tahan karat 304 atau 316L, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi.
Sediakan bahan asas seperti gentian keluli tahan karat, jaring tenunan keluli tahan karat, atau jaring dawai keluli tahan karat.
2. Pembuatan bahan penapis
Kain felt sintered gentian keluli tahan karat: Gentian keluli tahan karat dibuat menjadi bahan penapis dalam berliang melalui proses pensinteran suhu tinggi.Bahan penapis jenis ini boleh dibuat menjadi struktur berbilang lapisan dengan saiz liang dari kasar hingga halus, mempunyai keliangan yang tinggi dan kapasiti pegangan bahan pencemar yang tinggi.
Jaring tenunan keluli tahan karat: Menggunakan dawai keluli tahan karat dengan diameter berbeza untuk ditenun menjadi struktur jaring, ia mempunyai kekuatan dan kestabilan yang baik.
3. Membentuk
Badan utama elemen penapis dibentuk dengan melapis dan menekan bahan penapis.
Proses bahan penapis ke dalam bentuk tertentu melalui teknologi lenturan gelombang untuk meningkatkan kawasan penapisan dan meningkatkan kesan penapisan.
4. Kimpalan
Menggunakan teknik kimpalan seperti kimpalan arka argon untuk menyambungkan pelbagai komponen elemen penapis, bagi memastikan kedap dan kekuatan.
Untuk kartrij penapis sinter keluli tahan karat, skrin penapis keluli tahan karat berbilang lapisan biasanya ditekan melalui lapisan khas dan kemudian dikimpal dan dipasang.
5. Pensinteran
Untuk kartrij penapis sinter keluli tahan karat, pelbagai lapisan jaringan dawai tenunan logam perlu dilaminasi dan ditekan, dan kemudian disinter dalam relau sintering vakum untuk membentuk struktur yang kukuh.
Semasa proses pensinteran, suhu dan masa perlu dikawal untuk memastikan keliangan dan kekuatan elemen penapis.
6. Perhimpunan
Pasang badan penapis dengan komponen lain (seperti penutup hujung) untuk membentuk pemasangan penapis yang lengkap.
S1: Apakah kaedah pembersihan yang disyorkan untuk elemen penapis ini?
A1: Kaedah pembersihan yang disyorkan untuk elemen penapis ini adalah dengan menggunakan campuran air suam dan agen pembersih. Elemen penapis hendaklah direndam dalam campuran tersebut untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian dibilas dengan teliti menggunakan air bersih.
S2: Berapa lama penapis ini boleh digunakan?
A2: Jangka hayat penapis bergantung pada kekerapan penggunaan dan pembersihan. Jika diselenggara dan diservis dengan betul, elemen penapis ini boleh digunakan selama beberapa tahun.
S3: Apakah kaedah pembersihan yang disyorkan untuk elemen penapis ini?
A3: Kaedah pembersihan yang disyorkan untuk elemen penapis ini adalah dengan menggunakan campuran air suam dan agen pembersih. Elemen penapis hendaklah direndam dalam campuran tersebut untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian dibilas dengan teliti menggunakan air bersih.
2. Kaedah pembersihan asid
Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.
