Szaj
Niestandardowy element filtrujący z siatki ze stali nierdzewnej 304 o wymiarach 32x78
Specyfikacja produktuWygląd
Dokładność filtracji | 1~25μm |
Warstwa filtrująca | Siatka ze stali nierdzewnej 304 |
Wymiar | 32x78 |
Wykonane na zamówienie | Dostępny |
cechy
HUAHANG
Wysoka odporność na korozję: Stal nierdzewna charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i może pracować stabilnie w różnych trudnych warunkach, zachowując swoje właściwości filtracyjne przez długi czas.
Dobra odporność na wysokie temperatury: Materiał ze stali nierdzewnej charakteryzuje się dobrą odpornością na wysokie temperatury i można go normalnie stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze, nie ulegając zmiękczeniu ani kruchości.
Wysoka wytrzymałość: Materiał ze stali nierdzewnej jest bardzo wytrzymały, wytrzymuje duże ciśnienie i siłę wytłaczania, a także nie odkształca się łatwo ani nie pęka.
Lekka: W porównaniu z innymi rodzajami wkładów filtracyjnych, wkłady filtracyjne ze stali nierdzewnej są lżejsze i łatwiejsze w obsłudze i wymianie.
Dobra wydajność czyszczenia: Element filtrujący wykonany ze stali nierdzewnej charakteryzuje się dobrymi właściwościami czyszczącymi. Można go wielokrotnie czyścić i ponownie używać, co zmniejsza koszty użytkowania i konserwacji.
Długa żywotność: Ze względu na wysoką odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i wysoką wytrzymałość stali nierdzewnej, jej żywotność jest stosunkowo długa, co pozwala znacznie zmniejszyć częstotliwość i koszt wymiany elementu filtrującego.
1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
1. Przygotowanie surowca
Wybierz odpowiednie materiały ze stali nierdzewnej, zazwyczaj stal nierdzewną 304 lub 316L, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i wysoką temperaturę.
Przygotuj materiały podstawowe, takie jak włókna ze stali nierdzewnej, siatkę tkaną ze stali nierdzewnej lub siatkę drucianą ze stali nierdzewnej.
2. Produkcja materiałów filtracyjnych
Spiekany filc ze stali nierdzewnej: Włókna ze stali nierdzewnej są przetwarzane w porowaty, głęboki materiał filtracyjny poprzez proces spiekania w wysokiej temperaturze.Materiał filtracyjny tego typu może mieć strukturę wielowarstwową z porami o różnej wielkości, od grubych do drobnych, charakteryzujący się wysoką porowatością i dużą pojemnością zatrzymywania zanieczyszczeń.
Siatka tkana ze stali nierdzewnej: tkana za pomocą drutów ze stali nierdzewnej o różnych średnicach, tworzących strukturę siatkową, charakteryzującą się dobrą wytrzymałością i stabilnością.
3. Formowanie
Główna część elementu filtrującego powstaje w wyniku laminowania i prasowania materiału filtracyjnego.
Przetworzenie materiału filtracyjnego w określony kształt poprzez zastosowanie technologii gięcia falowego w celu zwiększenia powierzchni filtrowania i poprawy efektu filtrowania.
4. Spawanie
Zastosowanie technik spawalniczych, takich jak spawanie łukiem argonowym, umożliwia łączenie różnych komponentów elementu filtrującego, co zapewnia uszczelnienie i wytrzymałość.
W przypadku wkładów filtracyjnych ze spiekanej stali nierdzewnej, wielowarstwowe sita filtracyjne ze stali nierdzewnej są zwykle przeciskane przez specjalne warstwy, a następnie spawane i mocowane.
5. Spiekanie
W przypadku wkładów filtracyjnych ze spiekanej stali nierdzewnej konieczne jest laminowanie i prasowanie wielu warstw siatki metalowej, a następnie spiekanie ich w piecu do spiekania próżniowego w celu utworzenia wytrzymałej konstrukcji.
Podczas procesu spiekania należy kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić porowatość i wytrzymałość elementu filtrującego.
6. Montaż
Złóż korpus filtra z pozostałymi elementami (takimi jak zaślepki), aby utworzyć kompletny zespół filtra.
P1: Jaka jest zalecana metoda czyszczenia tego elementu filtrującego?
A1: Zalecaną metodą czyszczenia tego elementu filtrującego jest użycie mieszanki ciepłej wody i środka czyszczącego. Element filtrujący należy namoczyć w mieszance przez pewien czas, a następnie dokładnie spłukać czystą wodą.
P2: Jak długo można używać tego filtra?
A2: Żywotność filtra zależy od częstotliwości użytkowania i czyszczenia. Przy prawidłowej konserwacji i serwisowaniu, wkład filtracyjny może służyć przez kilka lat.
P3: Jaka jest zalecana metoda czyszczenia tego elementu filtrującego?
A3: Zalecaną metodą czyszczenia tego elementu filtrującego jest użycie mieszanki ciepłej wody i środka czyszczącego. Element filtrujący należy namoczyć w mieszance przez pewien czas, a następnie dokładnie spłukać czystą wodą.
2. Metoda czyszczenia kwasem
Rozpuść dwuchromian potasu lub kryształy w wodzie o temperaturze od 60 do 80 stopni i powoli dodawaj stężony kwas siarkowy o stężeniu 94%, aż do uzyskania wystarczającej ilości. Powoli dodawaj i mieszaj. Dodaj do 1200 mililitrów siarczanu potasu lub całkowicie rozpuść, a roztwór będzie miał ciemnoczerwony kolor. W tym momencie można przyspieszyć dodawanie stężonego kwasu siarkowego, aż do całkowitego dodania. Jeśli po dodaniu stężonego kwasu siarkowego nadal pozostają nierozpuszczone kryształy, można je podgrzewać do rozpuszczenia. Funkcją roztworu czyszczącego jest usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i cząstek metalu ze ścianek wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, a także może skutecznie zabijać bakterie i mikroorganizmy, które rozwijają się na wkładzie filtracyjnym i uszkadzają źródło ciepła. Jeśli element filtracyjny był wcześniej myty alkalicznie, należy najpierw umyć roztwór alkaliczny, w przeciwnym razie kwasy tłuszczowe wytrącą się i zanieczyszczą element filtracyjny.
